2) remiantis biudžeto analize, parengti priemones trūkumams pašalinti;
3) informuoti vadovus apie nustatytus rezultatus, kurie leis priimti teisingus valdymo sprendimus.
3. Skatinimo etape buhalteris-vadovas, nustatydamas atskirų padalinių darbo rezultatus, teikia informaciją atskiriems vadovams ir įmonės vadovybei, leidžiančią įvertinti padalinių vadovų veiksmus. Tai skatina juos vengti neigiamų nukrypimų vykdant savo skyrių biudžetus.
Apskritai buhalterio-vadovo profesinė veikla padeda atskiriems valdymo padaliniams suprasti jiems kylančias užduotis, jų įgyvendinimo specifiką ir indėlį siekiant numatytų rodiklių. Taigi tai padeda padidinti jų darbo ir visos įmonės efektyvumą.

2 skyrius. Kaštų apskaitos ir skaičiavimo ypatumai mechanikos inžinerijoje

2.1. Gamybos organizavimo ir gamybos sąnaudų apskaitos ypatumai mechanikos inžinerijoje

Mechaninė inžinerija yra pirmaujanti ekonomikos sritis. Jos gaminius vartoja visos pramonės šakos. Mechaninė inžinerija išsiskiria gamybos rūšių įvairove pagal technologiją, gamybos organizavimą, serijinę gamybą ir kt. Tai automobilių gamyba, staklių gamyba, traktorių gamyba, laivų gamyba, orlaivių gamyba ir kt.
Mechaninės inžinerijos gamybos organizavimo ypatybės yra šios:
1) gamybos skirstymas į pagrindinę ir pagalbinę. Pagrindinės – pirkimų, mechanikos ir surinkimo cechai. Supirkimo gamyklos (liejyklos, kalimo, presavimo ir kt.) yra pagrindinių medžiagų vartotojai. Mechaninės dirbtuvės specializuojasi dalių ir mazgų apdirbime, o surinkimo parduotuvės specializuojasi komponentų ir gatavų gaminių surinkime. Pagalbiniai cechai (remontas, transportas, katilinė ir kt.) patenkina pagrindinės produkcijos poreikius;
2) didelio kiekio panašių gaminių – modelių ir jų modifikacijų (pavyzdžiui, įvairių tipų automobilių) gamyba;
3) atsarginių dalių komplekto, liejinių ir kaltinių šone gamyba;
4) plataus vartojimo prekių gamyba;
5) gaminio projektavimo sudėtingumas, dalių ir mazgų įvairovė ir didelis kiekis, taip pat dažnas mašinos dalių keitimas;
6) apskaitos struktūrai ir gatavos produkcijos faktinės savikainos apskaičiavimo tvarkai įtakos turi detalių ir mazgų pritaikomumas gaminiuose. Priklausomai nuo taikymo, visas dalis ir mazgus galima suskirstyti į:
a) originalus, naudojamas vienam konkrečiam gaminiui gaminti;
b) bendrieji (vieningi), naudojami surenkant kelių rūšių gaminius.
Išlaidos už originalius gaminius gali būti iš karto paskirstomos tam tikros rūšies galutiniam produktui, kai jos patiriamos. Naudojant standartizuotas dalis ir mazgus, tolesnis jų panaudojimas iš anksto nežinomas. Todėl į išlaidas jiems atsižvelgiama atskirai ir apskaičiuojama jų savikaina;
7) mechaninei inžinerijai būdingas ilgas gamybos ciklas. Todėl normaliam ir ritmiškam darbui būtina turėti nuolatinių atsargų nebaigtų dalių ir pusgaminių, turinčių skirtingą pasirengimo laipsnį, pavidalu, todėl reikia paskirstyti išlaidas, į kurias atsižvelgta per mėnesį, tarp gatavų gaminių ir nebaigtų darbų likučiai;
8) mechaninės inžinerijos gaminiai yra imlūs medžiagoms, o mašinų, staklių ir įrenginių gamyboje sunaudojamos įvairios medžiagos: metalas, dažai, lakai, mediena, plastikai, tekstilė ir kt. Be to, perkami komponentai ir pusgaminiai yra plačiai naudojami;
9) mechanikos inžinerijos įmonėse cechai specializuojasi technologiniais, dalykiniais ir mišriais principais. Esant technologinei specializacijai, organizuojami cechai: pirkimas (liejimas, kalimas, presavimas), apdirbimas (mechaninis, terminis, galvaninis) ir surinkimas. Taikant dalykinę specializaciją, kuriamos parduotuvės: pjovimo įrankių, automobilių dirbtuvės ir kt. Tačiau labiausiai paplitusi parduotuvių specializacija grindžiama mišriu principu, kai pagal technologines charakteristikas statomi supirkimo cechai, o pagal technologines charakteristikas statomi apdirbimo ir surinkimo cechai. prie dalyko;
10) priklausomai nuo gaminamos produkcijos pobūdžio, išskiriami trys gamybos tipai:
a) vienetas, apimantis įmones, vykdančias individualius užsakymus gaminti nesikartojančias bet kurio produkto kopijas pagal klientų užsakymus. Pavyzdžiui, laivų statyboje. Šiose įmonėse kaštų apskaita vykdoma pagal užsakymus;
b) serijinė, kuri apima gamybos įrenginius, gaminančius produktus partijomis arba serijomis. Serijinė gamyba skirstoma į mažą, vidutinę ir stambią gamybą. Serijinės gamybos įmonėse technologinis procesas išvystytas pakankamai detaliai, todėl yra didelės galimybės taikyti kaštų apskaitos normas ir standartus;
c) masinė gamyba yra nuolatinis produktų išleidimas, kuris kartojamas ilgą laiką. Tai apima automobilių, rutulinių guolių, traktorių ir tt gamybą. Tai leidžia nustatyti atskiros dalies medžiagų sunaudojimo ir kiekvienos gamybos operacijos darbo jėgos standartus;
11) gamybos organizavimo skirtumai, kurie suprantami kaip tam tikras darbo organizavimas, darbuotojų ir įrengimų išdėstymas, medžiagų ir pusgaminių judėjimas, tarpusavio darbų derinimas atskirose gamybos ir veiklos srityse. Yra:
a) srautinis gamybos organizavimas, kai visa įranga ir darbo vietos įrengiamos technologinių linijų pavidalu, įgyvendinant visą operacijų ciklą, susijusį su dalių perdirbimu ar tam tikrų gaminių gamyba. Esant tokiai organizacijai, kiekvienos gamybos linijos bazinių sąnaudų apskaita;
b) ne srautinis gamybos organizavimas, kuriam, kaip taisyklė, būdingas grupinis įrangos išdėstymas, kai kiekviena operacijų grupė nėra pilna. Todėl apdorotos dalys perkeliamos iš vienos įrangos grupės į kitą, o kartais grąžinamos atgal, todėl pailgėja gamybos ciklo trukmė ir išauga kaštai.
Taigi, technologijos ir gamybos organizavimo ypatumai mechaninės inžinerijos įmonėse lemia poreikį grupuoti išlaidas pagal:
1) jų atsiradimo vieta - gamyba, cechai, plotai;
2) gaminių rūšys - pusgaminiai, gatavi gaminiai;
3) įsakymai;
4) savikainos straipsniai, leidžiantys nustatyti išlaidų paskirtį ir vaidmenį bei nustatyti, kuriose srityse reikia ieškoti būdų, kaip sumažinti gamybos kaštus.
Mechaninėje inžinerijoje bendriausia forma naudojama tokia produktų gamybos ir pardavimo sąnaudų straipsnių nomenklatūra.
1. Žaliavos, pagrindinės medžiagos, perkami pusgaminiai ir komponentai.
2. Savos gamybos pusgaminiai.
3. Grąžintinos atliekos (atimamos).
4. Pagalbinės medžiagos.
5. Kuras ir energija technologinėms reikmėms.
6. Gamybos darbuotojų darbo sąnaudos.
7. Įmokos socialinėms reikmėms.
8. Naujų gaminių gamybos paruošimo ir plėtros išlaidos.
9. Gamybos technikos ir įrangos eksploatavimo išlaidos.
10. Bendrosios gamybos sąnaudos.
11. Nuostoliai iš santuokos.
12. Kitos gamybos išlaidos.
Bendra gamybos savikaina.
13. Administravimo išlaidos.
14. Pardavimo išlaidos.
Tik pilna kaina.
Straipsnyje „Žaliavos, pagrindinės medžiagos, perkami pusgaminiai ir komponentai“ pateikiami darbo elementai, kurie yra pagaminamo produkto pagrindas arba yra būtini komponentai jį gaminant. Mechaninėje inžinerijoje tai daugiausia metalas. Perkamiems pusgaminiams priskiriamos detalės ir mazgai, kurie naudojami mechanikos inžinerijos būdu pagamintiems gaminiams surinkti ar komplektuoti, taip pat įvairūs ruošiniai (kaltiniai ir štampuoti), įsigyti iš kitų įmonių ir prieš surinkimą įvairiai apdirbti įmonėje.
Jei reikia, paryškinamas straipsnis „Perkami produktai, pusgaminiai ir trečiųjų šalių įmonių ir organizacijų gamybos paslaugos“.
Straipsnyje „Grąžinamos atliekos“ atsižvelgiama į įvairius metalo likučius ar gabalėlius, pjuvenas ir kt., kurias galima panaudoti pačioje įmonėje arba parduoti išorėje. Grąžinamos atliekos išskaičiuojamos iš gamyboje naudojamų žaliavų savikainos.
Straipsnyje „Pagalbinės medžiagos“ atsižvelgiama į technologiniams tikslams naudojamų medžiagų kainą. Apskaitą veda dirbtuvės, o tada išlaidos paskirstomos pagamintai produkcijai.
Straipsnyje „Degalai ir energija technologinėms reikmėms“ įtrauktos sunaudoto kuro sąnaudos:
1) metalui šildyti - kalimo ir štampavimo bei presavimo cechuose;
2) lydymo agregatams - liejyklose.
Tai apima ir liejyklų elektrinėse krosnyse sunaudotos elektros sąnaudas, technologiniams tikslams naudojamo garo, karšto ir šalto vandens, suspausto oro, deguonies ir kt.
Sąnaudose „Gamybos darbuotojų darbo užmokesčio išlaidos“ priskiriamas darbuotojų ir specialistų, tiesiogiai dalyvaujančių gamybos procese ir atskirose produkcijos gamybos technologinėse operacijose, darbo užmokestis.
Pagal straipsnį „Atskaitymai socialinėms reikmėms“ į vieningo socialinio mokesčio įmokas atsižvelgiama pagal Rusijos Federacijos mokesčių kodekso nustatytus tarifus.
Straipsnyje „Naujų gaminių gamybos parengimo ir kūrimo išlaidos“ atsižvelgiama į naujo gaminio gamybos technologinio proceso projektavimo, konstravimo ir tobulinimo, įrangos pertvarkymo ir derinimo išlaidas, taip pat naujai pagamintos prekės savikainą. produktas kaip pavyzdys.
Straipsnyje „Gamybos technikos ir įrangos eksploatavimo išlaidos“ įtraukiamos išlaidos, susijusios su gamybos ir krovos įrangos, vertingų įrankių, darbo vietų ir gamybinės paskirties įrangos priežiūra bei remontu ir kt.
Straipsnyje „Bendrosios gamybos sąnaudos“ atsižvelgiama į išlaidas, susijusias su pagrindinių ir pagalbinių dirbtuvių aptarnavimu ir valdymu. Pagal paskirtį tai netiesioginės išlaidos, kurios paskirstomos tarp atskirų rūšių gaminių.
Straipsnyje „Bendrosios gamybos išlaidos“ atsižvelgiama į išlaidas, susijusias su gamybos ir valdymo aptarnavimu visoje įmonėje.
Pagal straipsnį „Nuostoliai dėl defektų“ apskaitomi gaminiai, kurie dėl standartų, techninių specifikacijų ar sutarčių neatitikimo negali būti naudojami pagal paskirtį arba reikalauja papildomų išlaidų taisymui.
Straipsnis „Kitos gamybos sąnaudos“ naudojamas sąnaudoms, neįtrauktoms į pirmiau minėtus straipsnius, apskaityti.
Ši nomenklatūra taip pat gali būti pakeista. Taigi didelėse įmonėse, kur didelę dalį sudaro prekių pervežimo įmonės viduje kaštai, galima išskirti atskirą straipsnį „Medžiagų ir pusgaminių judėjimas viduje“. Ją galima išskirti kaip atskirą straipsnį „Transportavimo ir pirkimų išlaidos“. Jei kuro ir energijos sąnaudos technologinėms reikmėms nėra didelės, tada jas galima įtraukti į straipsnį „Gamybos mašinų ir įrangos eksploatavimo išlaidos“.
Pagalbinei mechanikos inžinerijos gamybai rekomenduojama tokia sąnaudų straipsnių nomenklatūra:
1) medžiagos;
2) degalai;
3) energija;
4) darbo sąnaudos;
5) įmokos socialinėms reikmėms;
6) kompensacija už įrangos, įrankių, prietaisų nusidėvėjimą;
7) nusidėvėjimas;
8) kitos išlaidos.
Iš viso pagalbinės gamybos padaliniui.
Jei mechaninės inžinerijos įmonės apskaitą tvarko pagal išlaidų centrus, tada valdymo tarnyboms ir skyriams rekomenduojama naudoti tokią išlaidų straipsnių nomenklatūrą:
1) darbo sąnaudos;
2) įmokos socialinėms reikmėms;
3) išlaidos biuro reikmėms;
4) elektros sąnaudos;
5) buitinės technikos susidėvėjimas;
6) nusidėvėjimas;
7) ryšio išlaidos;
8) pašto ir telegrafo išlaidos;
9) kelionės išlaidos;
10) abonementinės išlaidos;
11) mokymo ir kvalifikacijos kėlimo išlaidos;
12) konsultavimo paslaugų išlaidos;
13) kitos išlaidos.
Iš viso.

2.2. Kaštų apskaitos ir skaičiavimo metodai mechanikos inžinerijoje

Mechaninėje inžinerijoje gali keistis visi kaštų apskaitos ir skaičiavimo metodai: standartas, užsakymas pagal užsakymą, vienam paskirstymui, vienam procesoriui, „standartinė kaina“, „tiesioginė kaina“.
Tačiau dėl istorinių priežasčių Rusijoje mechaninė inžinerija daugiausia naudoja standartinius ir individualius metodus. Normatyvinis metodas laikomas perspektyviausiu mechanikos inžinerijoje.
Mašinos inžinerijoje taikomi bendrieji normatyvinio metodo principai. Tuo pačiu metu technologinės ir organizacinės pramonės ypatybės keičiasi. Taigi mechanikos inžinerijos skaičiavimo objektai gali būti:
1) gaminiai - pramonės šakose, gaminančiose vieną ar kelis produktus, kurie skiriasi vienas nuo kito dalimis, iš kurių jie susideda. Pavyzdžiui, mašinos, guoliai, komponentai ir kt.;
2) gaminio dalys (agregatai, mazgai) – pramonės šakose, kurios ilgą laiką gamina stambius gaminius. Pavyzdžiui, turbinos, laivai, orlaiviai ir kt.;
3) dalys ar mazgai – pramonės šakose, gaminančiose atsargines dalis;
4) panašių gaminių grupės – masinėje gamyboje;
5) užsakymas - ūkio šakose, atliekančiose vieno tipo darbus ar darbų kompleksą vienam klientui.
Šiems objektams atliekami standartiniai skaičiavimai, kurių pagrindas yra darbo, medžiagų ir pridėtinių išlaidų normos ir standartai. Kiekvienam pusgaminių tipui, vienetui, daliai, gaminiui ir esant pakankamo technologijos lygio bei gamybos ir valdymo organizavimo sąlygoms, kuriami galiojantys standartai.
Mechaninėje inžinerijoje naudojami šie:
1) individualūs standartai, t.y., standartizuoto tipo žaliavų sunaudojimas gaminio vieneto (detalės, surinkimo, gaminio) gamybai;
2) grupė, t.y., tų pačių rūšių gaminių planuojamų gamybos apimčių vidutinės svertinės išlaidos;
3) specializuoti standartai, t.y., konkrečių rūšių žaliavų ir asortimento medžiagų gamybos vieneto gamybos savikaina, t.y. pagal prekės ženklą, profilį, sudėtį ir pan.;
4) santrauka, t.y., vienarūšių žaliavų ir medžiagų rūšių sunaudojimas gaminiui ar gaminių grupei, kuriai skaičiuojami poreikiai, pagaminti.
Skaičiavimams mechanikos inžinerijoje naudojamos šios pagrindinės gamybos sąnaudų standartų grupės:
1) žaliavų, medžiagų, kuro, energijos vartojimo technologiniams tikslams standartai. Tuo pačiu metu medžiagų sunaudojimo standartai apibrėžia kelis rodiklius: grynąjį gaminio svorį (surinkto gatavo gaminio svorį), apdirbimą, medžiagų panaudojimo koeficientą ir kt.). Kuras ir energija technologinėms reikmėms normuojami produkcijos vienetui pagal technologinio proceso rūšis: 1 tonai tinkamų liejinių literatūros dirbtuvėse arba 1 tonai štampų kalvės cechuose ar mašinų komplektus perdirbimo cechuose;
2) produkcijos vieneto darbo sąnaudų normatyvai ir atitinkamos kainos;
3) gamybos ir valdymo išlaidų normatyvai, kurie nustatomi pinigine išraiška vienam gaminio vienetui.
Standartinių skaičiavimų sudarymo pagrindas yra:
1) gaminių pakuotės projektavimo specifikacijos;
2) detalių ir mazgų gamybos maršruto lapai;
3) detalių medžiagų suvartojimo standartų patikslinimas;
4) detalių ir mazgų gamybos technologiniai žemėlapiai su kooperatiniais darbo sąnaudų standartais;
5) gamyklos nomenklatūros – darbo prekių kainų etiketės;
6) produkcijos išlaikymo ir valdymo išlaidų standartinių normų išrašai.
Mechaninėje inžinerijoje standartinės sąnaudų sąmatos sudaromos pagal principą „nuo konkretaus iki bendro“, t. y. standartinė sąnaudų sąmata apskaičiuojama nuosekliai daliai, tada komponentui ir galiausiai gaminiui. Naudojami šie skaičiavimai:
1) apskaičiuoti faktinę gaminių savikainą;
2) galutinės santuokos vertinimai;
3) nebaigtų darbų įvertinimas;
4) parduotuvės savikainos rodiklių skaičiavimas ir kt.
Remiantis standartinėmis produkto sąnaudomis, standartinės faktinės produkto produkcijos sąnaudos nustatomos kas mėnesį. Norėdami tai padaryti, kiekvienos prekės standartinės išlaidos dauginamos iš faktinės gaminių gamybos. Tada, susumavus rezultatus pagal etapą ir gaminį, nustatomos standartinės faktinės produkto produkcijos sąnaudos.
Standartinių skaičiavimų formas kuria pramonė. Pavyzdžiui.

Standartiniai skaičiavimai turi būti perskaičiuojami pasikeitus etalonams, todėl mechanikos inžinerijoje yra vedama standartų pasikeitimų apskaita. Kiekvienas standartų pakeitimas dokumentuojamas pirminiu dokumentu – pranešimu apie standartų pasikeitimą. Pranešimai išduodami:
1) pasikeitus medžiagų standartams – technologinis skyrius;
2) keičiant laikus ir kainas - darbo ir darbo užmokesčio skyrius;
3) dėl kuro ir energijos pakeitimų - vyriausiasis energetikas;
4) kainoms – ūkinis skyrius ir kt.
Pranešimuose nurodomos ankstesnės ir naujos normos, rezultatas ir normos pakeitimai bei tiksli naujos normos įvedimo data. Visi standartų pakeitimai įvedami į gamybą tik tada, kai jie įtraukiami į norminius ir techninius dokumentus. Standartinių skaičiavimų pakeitimai atliekami tik nuo kito mėnesio po pranešimų gavimo.
Svarbus normatyvinio metodo elementas yra atsižvelgimas į nukrypimus nuo normų, t.y. taupymo ar viršijimo nustatymas. Visi nukrypimai skirstomi į dokumentuotus, t.y., identifikuotus dokumentų ar skaičiavimų pagalba, ir nedokumentuotus, kurie nustatomi pagal skirtumą tarp nukrypimų dydžio ir dokumentais patvirtintų nukrypimų. Dokumentais nepatvirtintų nukrypimų buvimas rodo, kad valdymo organizacijoje yra trūkumų.
Siekiant atsižvelgti į nukrypimus nuo normų, kuriama nukrypimų nuo normų priežasčių ir kaltininkų nomenklatūra, jų nustatymo metodai, apibendrinimo apskaitoje formos. Mechaninėje inžinerijoje didelė dalis nukrypimų atsiranda dėl medžiagų sąnaudų. Jų priežastys gali būti:
1) mechaninio surinkimo dirbtuvėse– už įrangos, įrankių, prietaisų neatitikimą, dalių gamybą iš atliekų ir kt.;
2) kalvės parduotuvėse– dėl kaltinių gaminių gamybos režimo pažeidimo ir nekokybiško liejimo ir kt.
Nukrypimai gali atsirasti ir dėl pjovimo klaidų, temperatūros, slėgio pokyčių, projektavimo trūkumų ir kt.
Nukrypimų nustatymo būdai gali būti:
1) signalo reikalavimų registravimas;
2) pjaustymo partijomis apskaita;
3) preliminarus skaičiavimas pagal faktinę receptūrą;
4) vėlesni skaičiavimai naudojant inventorizacijos duomenis.
Mechaninės inžinerijos darbo užmokesčio nukrypimai atsiranda:
1) dėl apmokėjimo už papildomas operacijas, kurios nenumatytos technologijos;
2) dėl papildomų išmokų, susijusių su neatvykimu į normalias darbo sąlygas (defektai, prastovos, viršvalandinis darbas ir kt.).
Skaičiavimo tikslais surašomas darbo ir darbo užmokesčio nukrypimų aktas (ataskaita).

Sudėtingų elementų nuokrypiai nustatomi lyginant šių elementų įvertinimus ir faktines išlaidas.
Konsoliduota sąnaudų apskaita vykdoma ataskaitomis, kurios yra atnaujinamos analitinės kaštų apskaitos natūraliais ir savikainos matais kiekvienai produktų grupei. Pagrindiniai jo pildymo registrai yra: medžiagų panaudojimo gamyboje ataskaitos, darbo užmokesčio paskirstymo lapai; standartų pakeitimų suvestinės, nebaigtų darbų likučių pašalinimo išrašai, nuostolių dėl defektų įrašai ir kt.
Daugelis mašinų gamybos įmonių gamina produktus mažomis partijomis. Tuo pačiu metu šių gaminių tipai dažnai yra nauja ir dažnai brangi įranga: mašinos, staklės, turbinos, laivai, lėktuvai ir kt. Atskirų gaminių ir mažų serijų gamyba, kaip taisyklė, siejama su konkrečiu klientu. , su kuo sudaroma sutartis, kur užsakymo įvykdymo kaina. Todėl sąnaudų apskaitą ir sąnaudų apskaičiavimą būtina organizuoti taip, kad gamybos kaštai būtų teisingai paskirstyti pagal gaminio rūšis ir pagal užsakymą. Šiuo atveju naudojamas pasirinktinis metodas.
Tačiau individualiose įmonėse nagrinėjamos gamybos rūšies atveju šio metodo taikymas nėra vienodas.
Jo savybes lemia:
1) standartizuotų ir originalių dalių ir mazgų santykis;
2) jų pritaikymas individualiems užsakymams;
3) pačių gaminių išskirtinumas;
4) gamybos ciklo trukmė;
5) atliekamų darbų specifiškumas ir įvairovė ir kt.
Tipiškiausios pasirinktinio metodo parinktys yra dėl:
1) nereikšmingas dalių ir mazgų pritaikymas įrankių parduotuvėse, taip pat eksperimentinių gaminių ir prototipų gamyboje naujoms technologijoms kurti;
2) tipinių atstovų apskaičiavimas, pirmaujantys pavyzdžiai tam tikro tipo mašinose, staklėse ir aukštas dalių bei mazgų pritaikomumo lygis, paskirstant vieningų detalių komplektų sąnaudų apskaitą į nepriklausomus užsakymus;
3) vienarūšio ilgalaikio turto kapitalinio ir einamojo remonto savikainos nustatymas;
4) vienkartinių paslaugų ir darbų užsakymų trečiųjų šalių organizacijoms kainos nustatymas;
5) atskirų technologinių mazgų, mazgų, gatavų konstrukcijų savikainos apskaičiavimas gaminant stambius atskirus gaminius, kartu apskaičiuojant viso gaminio savikainą.
Muitinės apskaitos apskaitos objektas yra atskiras užsakymas, kuris formuojamas susitarimo su pirkėju pagrindu dėl tam tikrų gaminių pagaminimo ir pristatymo, nustatant užsakymo savikainą, siuntimo ir atsiskaitymų tvarką.
Užsakymo atidarymas išduodamas specialiu ūkio tarnybos išduodamu pranešimu, priskiriant užsakymui kodą. Šis kodas nurodomas visuose pirminiuose konkretaus užsakymo išlaidų (medžiagų, darbo ir finansinių) dokumentuose. Apskaitos skyrius atidaro kortelę arba išrašą, kuriame įrašomos užsakymo išlaidos. Užsakymas uždaromas, kai jis baigiamas.
Atvirų užsakymų skaičius priklauso nuo darbų apimties, įsisavintų prekių asortimento ir gamybos techninių galimybių. Užsakymai paprastai uždaromi kas mėnesį tolygiai ištisus metus, atsižvelgiant į planuojamas gamybos apimtis.
Smulkios ir individualios gamybos mechanikos inžinerijoje ypatumai, skirtingas gamybos laikas ir užsakymo vykdymo pradžia reikalauja pradėti detalių apdirbimą partijomis. Šiuo atveju partijų dydis pagal dalies pavadinimą apskaičiuojamas atsižvelgiant į jų kiekį vienam užsakymui, taip pat atsižvelgiant į galimus defektus, įrangos derinimą ir perreguliavimą ir kt.
Tokiu atveju ne visada įmanoma tiksliai nustatyti jo standartinę kainą prieš pradedant gaminti užsakymą, o kontroliuoti sąnaudas remiamasi juokingomis (apskaičiuotomis) sąnaudomis, kurios apsunkina nuolatinę užsakymo lygio kontrolę. išlaidas. Sąnaudų skaičiavimo objektas yra kiekvienas užsakymas, nepriklausomai nuo į jį įtrauktų gaminių skaičiaus. Prekių vieneto kaina užsakyme apskaičiuojama kainą padalijus iš tam tikro užsakymo gaminių skaičiaus.
Gaminant pavienius ilgalaikės gamybos gaminius, sąnaudų apskaitos objektu gali būti atskirų komponentų, mazgų, konstrukcijų užsakymas, apribotas mėnesine programa arba ilgu laikotarpiu. Kartu bus efektyvesnis išlaidų skaičiavimo ir išlaidų kontrolės dažnumas. Skaičiavimo objektas bus tiek atskiri komponentai, mazgai, konstrukcijos, tiek gaminys po jo pagaminimo.
Pasirinktinis metodas taip pat naudojamas kuriant naujų tipų produktus. Kaštų apskaitos objektas čia yra užsakymų kaštai, o skaičiavimo objektas – individualūs naujai sukurtų gaminių pavyzdžiai. Faktinė šio gaminio kaina apskaičiuojama jį galutinai nustačius ir pereinant prie serijinės gamybos.
Mechaninės inžinerijos įmonėse, gaminančiose panašias mašinas, ištisus metus atidaromas nuolatinis užsakymas, kuris yra sąnaudų apskaitos objektas. Visos faktinės mašinų gamybos sąnaudos priskiriamos atviram užsakymui.
Apskaičiuojant ilgalaikio turto kapitalinio ir einamojo remonto išlaidas taip pat taikomas individualus metodas: apskaityti išlaidas, susijusias su paslaugų teikimu tretiesiems asmenims. Apskaitos objektas čia yra remonto tipas (paslaugos tipas).
Konsoliduota gamybos sąnaudų apskaita ir individualių užsakymų gamybos savikainos apskaičiavimas vykdomas visai įmonei, neskirstant tiesioginių sąnaudų pagal cechus pagal standartinę sąnaudų straipsnių nomenklatūrą. Visos išlaidos kas mėnesį atsispindi kortelėse ir užsakymų sąnaudų apskaitos žiniaraščiuose. Į tiesiogines išlaidas atsižvelgiama pagal pirminius kiekvieno užsakymo dokumentus. Atsižvelgiama į išsamias dirbtuvių priežiūros ir valdymo išlaidas, o visos įmonės gamyklos pridėtinės išlaidos. Mėnesio pabaigoje šios išlaidos paskirstomos tarp įvykdytų ir neįvykdytų užsakymų proporcingai pasirinktai bazei.

Bendrieji atsakomybės centrų išlaidų formavimo ir apskaitos principai. Finansinės ir ekonominės būklės rodiklių įvertinimas ir įmonės kaštų susidarymo faktorinė analizė. Atsargų formavimo valdymas ir organizacinių kaštų mažinimo veiksniai.

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Panašūs dokumentai

Išlaidų klasifikacija gaminio savikainai apskaičiuoti. „Tiesioginių sąnaudų“ sistemos taikymas. Įmonės veiklos ekonominiai rodikliai. Buhalterinės apskaitos organizavimas. Atsakomybės centrų planavimo ir sąnaudų analizės tobulinimas.

kursinis darbas, pridėtas 2016-03-15

Gamybos kaštų apskaitos samprata, klasifikacija ir principai. Tiesioginių ir netiesioginių išlaidų apskaitos organizavimo ypatumai. Produktų gamybos ir pardavimo kaštų analizė naudojant OJSC Lamzur pavyzdį. Atsargos produktų savikainai sumažinti.

baigiamasis darbas, pridėtas 2011-12-07

Pagrindinės nuostatos, apibrėžimai ir gamybos sąnaudų klasifikacija. Gamybos išlaidų apskaita konfigūracijoje 1C: Apskaita. Normatyvinė bazė, pagrindiniai produkcijos gamybos ir pardavimo kaštų apskaitos uždaviniai ir principai.

kursinis darbas, pridėtas 2014-07-26

Įmonės kaštų apskaitos samprata ir esmė. Gaminių, darbų ir paslaugų gamybos kaštų apskaitos klasifikatorius ir jos organizavimo principai. Išlaidų pagal ekonominius elementus svarstymas ir tyrimas. Gamybos priežiūros ir valdymo išlaidos.

kursinis darbas, pridėtas 2014-11-05

Atsakomybės centrų samprata, tikslai ir uždaviniai, jų klasifikacija. Organizacijos struktūra kaip organizacijos atsakomybės centrų apskaitos formavimo pagrindas, elgesio apskaitos tikslai. Gamybos kaštų apskaitos ir kontrolės organizavimo ypatumai.

kursinis darbas, pridėtas 2012-05-28

Atsakomybės centras kaip pagrindinis įmonės valdymo sistemos elementas. Pagrindiniai jos veiklos rodikliai, pajamų ir sąnaudų apskaita. Atsakomybės centrų sąnaudų apskaitos organizavimo analizė UAB „E.V.T.-71“ šokių restorane „Zanzibaras“.

kursinis darbas, pridėtas 2015-01-22

Gamybos savikainos apskaitos teoriniai aspektai. Sąnaudų apskaitos ir gaminių kaštų skaičiavimo metodai. Pagrindinės kryptys, kaip optimizuoti apskaitą ir mažinti gamybos kaštus įmonėje. Sąnaudų, apimties ir pelno santykio analizė.

baigiamasis darbas, pridėtas 2017-05-07

Pagrindinių veiksnių grupių, turinčių įtakos įmonės gamybos kaštų apskaitai, tyrimas ir analizė. Bendrieji statybos organizacijos darbų savikainos skaičiavimo principai, įmonės kaštų mažinimo veiksniai ir kryptys.

baigiamasis darbas, pridėtas 2009-06-13

Pramonės įmonių, ypač mechanikos inžinerijos, gamybos techninės priežiūros sistemoje pagrindinis vaidmuo tenka instrumentinei paramai. Visų tipų įrankių ir kitos technologinės įrangos gamybą užtikrina įmonės įrankių skyrius.

Instrumentinės įrangos paskirtis ir sudėtis.Įmonės įrankių ekonomikos tikslas – laiku ir visiškai minimaliomis sąnaudomis patenkinti įmonės gamybos padalinių poreikius technologinei įrangai. Šiuolaikinei aukštųjų technologijų gamybai reikalinga aukšta įranga su tvirtinimo detalėmis, formomis, modeliais, štampais, pjovimo, matavimo, pagalbiniais įrankiais ir prietaisais, sujungtais į bendrą technologinės įrangos komplektą. Kiekviena mašinų gamybos įmonė naudoja dešimtis ir šimtus tūkstančių vienetų technologinės įrangos, kurios kokybė ir darbo vietų suteikimo savalaikiškumas lemia gamybos rezultatus ir visos įmonės veiklą. Įrankių ir kitos technologinės įrangos savikaina svyruoja nuo 5 iki 30 % įrangos savikainos, jų dalis gamybos savikainoje – nuo 1,5 iki!5 %; Kuo didesnė serijinė ar masinė gamyba, tuo didesnės išlaidos. Taip yra dėl to, kad didėjant serijinei (masinei) gamybai, vis plačiau naudojama specialios rūšies įranga, todėl didėja jos projektavimo ir gamybos sąnaudos. Kartu sukuriamos prielaidos mažinti veiklos sąnaudas, gerinant gamybos įrankių priežiūrą, didinant darbo mastą ir koncentraciją specializuotuose įrankių ūkio padaliniuose. Racionalus gamybos instrumentinės priežiūros organizavimas padeda didinti produktyvumą, gerinti gaminių kokybę ir mažinti jų savikainą bei yra būtinas gamybinės aplinkos elementas LT ir TQM koncepcijų įgyvendinimui gamyboje. Pagrindiniai įmonės įrankių valdymo uždaviniai – nustatyti įmonės aprūpinimo įranga poreikį ir planą; normuoti įrangos suvartojimą ir palaikyti reikiamą jos atsargą; aprūpinti įmonę įsigyta įranga, organizuoti savo įrangos gamybą; apskaitos ir sandėliavimo organizavimas, darbo vietų aprūpinimas įranga:

racionalaus įrangos eksploatavimo ir techninės priežiūros organizavimas;
įrangos restauravimo organizavimas;
įgyvendinimo kontrolė;
įrangos naudojimo efektyvumo apskaita ir analizė.

Mašinų gamybos įmonės įrankių skyrių sudaro keli bendrieji gamyklos ir cecho padaliniai, kurie, vadovaujami įrankių skyriaus (vadybos), atlieka pirkimą, projektavimą ir gamybą, sandėliavimą, pristatymą, eksploatavimą, restauravimą ir utilizavimą. įranga. Dirbtuvėse, kaip taisyklė, yra įrankių valdymo biuras (BIH).

Bendrieji gamyklos skyriai apima įrankių dirbtuves (arba dirbtuves), centrinį įrankių sandėlį (CIS), įrankių restauravimo bazę (gali būti įdiegta įrankių parduotuvėje) ir matavimo laboratorijas. Parduotuvių padaliniai apima dirbtuvių įrankių ir dozavimo sandėlius (IDS), galandimo ir remonto skyrius (bazes, zonas) dirbtuvėse. Įrankių ūkio sudėtis priklauso nuo gamybos tipo ir įmonės dydžio, jos gamybos struktūros ypatybių, naudojamų technologinių procesų ir įrangos. Didelėse gamyklose gali būti kelios dalykinės specializacijos įrankių dirbtuvės, aptarnaujančios pagrindinės produkcijos liejyklų, kalvių ir mašinų cechų poreikius. Mažos gamyklos gali turėti vieną įrankių kambarį ar net plotą vienoje iš mašinų dirbtuvių. Šlifavimo ir remonto skyriai kuriami tik didelėse įrankius vartojančiose dirbtuvėse, kitais atvejais – įrankių ceche.

Centralizuotą įmonės įrankių ūkio valdymą vykdo įrankių skyrius, pavaldus vyriausiajam technologui arba tiesiogiai vyriausiajam inžinieriui. Šiuolaikinė tendencija yra centralizuoti, vadovaujant įrankių skyriui, ne tik planavimo, pirkimo, projektavimo, gamybos paruošimo, įrankių gamybos, bet ir eksploatavimo funkcijas. Tam įmonėje gali būti sukurtas vieningas įrankių eksploatavimo cechas, vienijantis visas anksčiau decentralizuotas įrankių eksploatavimo dirbtuves. Įrankių skyrius dažniausiai apima biurus ar grupes: įrankių projektavimo ir gamybos technologija, planavimas, standartai, techninė priežiūra.

Projektavimo ir technologijų biuras kuria naujų savo gamybos įrankių projektavimo ir gamybos technologiją; Paprastai vyriausiojo technologo skyriuje yra sukurtas specialus pirmos eilės įrankis, naudojamas įmonės komercinių produktų gamyboje, įrankių skyriuje - specialus antros eilės įrankis, naudojamas gaminant pirmos eilės įrankiai. Ekonominio planavimo biuras nustato įrankių poreikį atskiroms dirbtuvėms ir visai gamyklai, sudaro gamyklos įrankių cechų įrankių gamybos ir pirkimo iš išorės planus, veda apskaitą ir stebi jų įgyvendinimą, nustato limitus. įrankių tiekimas dirbtuvėms. Standartų grupė dirba su instrumento klasifikavimu ir indeksavimu; nustato sunaudojimo normas ir apyvartines lėšas įvairių tipų įrankiams, atskiroms dirbtuvėms ir gamyklai; stebi, kaip dirbtuvės ir NVS laikosi nustatytų vartojimo ir atsargų standartų; parengia įrankio naudojimo instrukcijas ir taisykles. Techninės priežiūros grupę sudaro inspektoriai, kurių užduotis yra stebėti, ar gamyklos dirbtuvėse tinkamai laikomasi ir veikia įrankiai; netinkamo veikimo ir priešlaikinio gedimo priežasčių ir kaltininkų nustatymas; tikrinti ilgaamžiškumo, nusidėvėjimo, įrankių atsargų standartus ir dalyvauti juos derinant; dalyvavimas kuriant priemones, užtikrinančias tinkamą veikimą, mažinančias įrankių sąnaudas ir atsargas; įrankio galandimo teisingumo tikrinimas, taisymas ir restauravimas, saugojimas MIS, matavimo priemonės tikrinimo savalaikiškumo stebėjimas.

Įrankio poreikio nustatymas. Norint nustatyti įrankių poreikį bet kokiam laikotarpiui, būtina nustatyti sunaudojamų įrankių asortimentą, įrankių sunaudojimą kiekvienam standartiniam dydžiui, įrankių atsargas ar apyvartines lėšas.

Įrankio sąnaudų skaičiavimas. Įrankio kiekis, kuris visiškai sunaudojamas gamyboje per tam tikrą laikotarpį, vadinamas įrankio sunaudojimu.

Įrankio sąnaudoms apskaičiuoti naudojami trys metodai: statistinis, pagal įrangos standartus ir pagal vartojimo standartus.

1) Statistinio skaičiavimo metodas. Taikant šį metodą, naudojant ankstesnio laikotarpio (dažniausiai per metus) ataskaitų duomenis, faktinis įrankių sunaudojimas nustatomas vienam produkcijos vienetui verte arba per 1000 darbo valandų grupės, kurioje naudojamas atitinkamas įrankis. . Įrankio sąnaudas produkcijos vienetui vertės išraiška galima nustatyti sumoje pagal apskaitos duomenis. Padauginus šias išlaidas iš bendros gamybos apimties planavimo laikotarpiu, bus gautas prietaiso suvartojimas per šį laikotarpį. Įrankių suskirstymas į grupes, pogrupius ir kt. atliekamas pagal jų dalį bendrame suvartojime, nustatytą pagal gamyklos ataskaitinius duomenis. Įrankio sunaudojimas fizine išraiška kiekvienam tipui arba standartiniam dydžiui nustatomas padalijus kainą pinigine išraiška iš vidutinių šio tipo įrankių vieneto sąnaudų. Remiantis priemonės praradimo veiksmais, jos suvartojimas gali būti nustatomas fizine išraiška kiekvienai produkcijos vieneto rūšiai ar rūšiai vertės požiūriu ir visai produkcijai planavimo laikotarpiu.

Žinant faktines įrankio sąnaudas verte arba fizine išraiška ir įrangos eksploatavimo laiką per ataskaitinį laikotarpį, galima nustatyti įrankio sąnaudas 1000 darbo valandų atitinkamos įrangos grupės. Remiantis šios įrangos grupės eksploatavimo laiku planavimo laikotarpiu, nustatomas bendras šio laikotarpio įrankių sunaudojimas. Visais atvejais planuojamas sunaudojimas turi būti koreguojamas atsižvelgiant į organizacines ir technines priemones, skirtas sumažinti gamykloje planavimo laikotarpiu suplanuotas įrankių sąnaudas. Statistinis įrankių sąnaudų skaičiavimo metodas gali duoti didelę paklaidą, todėl jis turėtų būti naudojamas tik vienkartinėje ir nedidelės apimties gamyboje (taip pat ir pagalbinėje gamyboje) bei skaičiuojant įrankių, kurių tarnavimo laiką (tinkamumą) sunku nustatyti, sąnaudas. ir surinkimas, kai kurios matavimo rūšys).

2) Skaičiavimo metodas pagal įrangos standartus. Įrangos standartas suprantamas kaip įrankių skaičius, kuris vienu metu turi būti atitinkamoje darbo vietoje per visą planavimo laikotarpį.

Šiuo metodu apskaičiuojami daugiausia patvarūs įrankiai, kurie darbuotojui išduodami pagal įrankių knygeles, kuriuos jis saugo iki visiško susidėvėjimo (universalus pjovimo, matavimo, pagalbinis, universalus kalimas, liejyklos ir kt.) ir naudojami pagalbinėse pramonės šakose.

3) Skaičiavimo metodas, pagrįstas vartojimo normomis. Sunaudojimo norma suprantama kaip tam tikro standartinio dydžio įrankio kiekis, kuris sunaudojamas (susidėvi) apdorojant vieną detalę ar gaminį. Kad būtų lengviau apskaičiuoti, įrankių sunaudojimo norma dažnai nustatoma 100 arba 1000 dalių (gaminių). Įrankių sunaudojimas nustatomas kaip sunaudojimo normos gaminių ir planuojamų pagaminti produkcijos vienetų skaičiaus suma.

Štampelų ir tvirtinimo detalių sunaudojimas vienkartinėje ir nedidelėje gamyboje nustatomas skaičiavimais, panašiais į masinės ir serijinės gamybos atvejus. Atskirų rodiklių reikšmės apskaičiuojant įrankio suvartojimą, atsižvelgiant į jo standartinį dydį, medžiagą, iš kurios jis pagamintas, ir apdorojamą medžiagą, nustatomos iš atitinkamų žinynų.

Įmonės instrumentinių įrenginių organizavimas. Kiekvienas padalinys, kuris yra įmonės įrankių ekonomikos dalis, reikalauja racionalaus organizavimo.

Centrinio įrankių sandėlio darbo organizavimas. MIS funkcijos – įrankių priėmimas, saugojimas, apskaita ir išdavimas dirbtuvėms.

Įrankio priėmimas. Visi įrankiai, pagaminti įrankių parduotuvėse arba įsigyti iš išorės, turi būti tiekiami į NVS. Didelis įrankis per CIS perduodamas tiesiai į dirbtuves su atitinkamais dokumentais. Iš išorės atvežamos priemonės priimamos pagal lydinčius dokumentus (sąskaitas faktūras, važtaraščius ir kt.); Priėmus jo kiekį tikrina NVS darbuotojai, o kokybę – QCD kontrolės punktas CIS. Į CIS iš įrankių parduotuvių atkeliaujantys įrankiai priimami pagal sąskaitas faktūras ir jiems netaikomas kokybiškas priėmimas MIS (jo priėmimas vykdomas įrankių parduotuvėse).

Įrankių apskaita. Kiekvienam standartinio dydžio įrankiui, saugomam NVS, sukuriama apskaitos kortelė. Pajamų apskaita vykdoma pagal gautus dokumentus kartu su įrankių partija, o išlaidų apskaita – pagal dirbtuvėms išduotus dokumentus. Tame pačiame žemėlapyje nurodomos saugojimo vietos ir atsargų dydžiai NVS.

Įrankių išdavimas. Įrankiai išduodami cechams pagal jų poreikius, pagal vartojimo normas ir gamybos planus. Kiekvienam cechui galima nustatyti limitus, tuomet įrankių išdavimas vykdomas neviršijant nustatyto limito. Jei poreikis yra pastovus, įrankį reikia išduoti tiek, kiek susidėvėjusį ar sulūžusį įrankį dirbtuvės būtų perdavęs į restauravimo bazę arba į laužą pagal praradimo (sulūžimo) aktus. Nukrypimai nuo šios tvarkos leidžiami, jei reikia papildyti cecho apyvartines lėšas arba kai dirbtuvės pirmą kartą gauna įrankius.

Dirbtuvių įrankių darbo organizavimas ir sandėliavimo patalpų paskirstymas. Pagrindinės parduotuvių IRC funkcijos – priimti įrankius iš CIS, saugoti ir registruoti, išduoti į darbo vietas ir gauti iš darbo vietų, siųsti peršlifuoti, remontuoti, tikrinti ir vėlesniam priėmimui, nurašyti susidėvėjusius įrankius ir išsiųsti. į restauravimo bazę ar laužą. Priemonės saugojimo CRF procedūra yra panaši į saugojimo CIS procedūrą. Specialūs įrankiai yra stelažuose detalių operacijų arba darbo vietose; smulkioje ir individualioje gamyboje - pagal įrankių indeksus (skaičius). Įrankis, kurį reikia galandinti, taisyti ar tikrinti, turi būti laikomas IRC atskirai nuo tinkamo, specialiame skyriuje.

Priemonių apskaita IRC vykdoma taip pat, kaip ir NVS, naudojant apskaitos korteles. Priemonė gaunama pagal reikalavimus, sąskaitas faktūras arba limito korteles. Nurašymas į sąnaudas atliekamas remiantis pranešimais apie įrankio praradimą (susidėvėjimą, lūžimą ar praradimą), kuriuose nurodomos priešlaikinio įrankio gedimo priežastys ir kaltininkai. Pagal šiuos aktus susidėvėję instrumentai atiduodami į restauravimo bazę arba atiduodami į metalo laužą. Sąskaitų kortelės saugomos dokumentų spintoje instrumento indeksų (numerių) tvarka.

Visi įrankiai, kuriuos IRC gauna iš darbo vietų, turi būti tikrinami ir rūšiuojami patikros punkte. Įrankis, kuriam reikalingas remontas arba galandimas, siunčiamas atitinkamai taisyti (į įrankių dirbtuvę arba dirbtuvės remonto skyrių) arba galandinti. Dėl netinkamo naudoti instrumento surašomas nuostolių aktas, po kurio jis siunčiamas į restauravimo bazę ar laužą. Papildoma IRC funkcija su aktyvia darbo vietų aprūpinimo įrankiais sistema yra įrankių nustatymų surinkimas. Kadangi pagal iš anksto numatytą grafiką pagal eksploatacinį gamybos planą įrankių komplektai turi būti pristatomi į tam tikras darbo vietas iš IRC pakeisti panaudotus, reikalingas išankstinis tokių įrankių komplektų paruošimas ir formavimas pagal surinkimo korteles, perduotas IRC iš anksto kartu su įrankių tiekimo į darbo vietas grafiku. Automatizuotos gamybos sąlygomis IRC paruošti įrankių komplektai pagal grafiką gali būti tiekiami tiesiai į gamybos modulius arba į automatines transporto ir sandėlių sistemas, siekiant papildyti juose laikomų įrankių atsargas. Didelėse mašinų dirbtuvėse gali būti keli KFM, skirti aptarnauti atskirus skyrius ar skyrius. Įrankių sandėliavimo patalpa, jei įmanoma, turėtų būti dirbtuvės arba aikštelės centre.

Įrankių cecho darbo organizavimas. Įrankių cechas turi gaminti specialius įrankius pagrindinėms dirbtuvėms (gamybos gaminamai ir naujai kuriamai produkcijai), pagalbiniams cechams ir gamyklos servisams, įskaitant antros eilės įrankius (įrankių gamybos įrankius), remonto ir galandimo įrankius. Įrankių gamyba, kaip taisyklė, reiškia vienkartinę ir nedidelio masto gamybą. Tik didelėse gamyklose, kuriose gaminami masiniai produktai, įrankių gamyba priartėja prie serijinio tipo.

Pagrindinės įrankių cecho sritys gali būti tiek dalykinės, tiek technologinės, priklausomai nuo reikiamo konkretaus įrankio kiekio ir įrangos apkrovos. Pavyzdžiui, didelėje įrankių parduotuvėje gali būti šios pagrindinės sritys ir skyriai: pirkimas, kalimas, terminis, metalo dengimas, pjovimo įrankiai (kartais išryškinant naujojo įrankio pjovimo sekciją ir galandimo sekciją), matavimo, pagalbiniai įrankiai, štampai, modeliai ir armatūra. Mažoje įrankių parduotuvėje gali būti pirkimo, mechaninio ir metalo apdirbimo skyriai. Į pagrindinius padalinius ar sritis taip pat įeina įrankių restauravimo ir galandimo sritys (jei įrankiai galąsti kitiems dirbtuvėms). Pagalbinės zonos yra tokios pačios kaip ir mašinų dirbtuvėse.

Įrankių cechui reikalingos įrangos kiekį galima nustatyti nustačius kiekvieno šiame ceche gaminamų standartinio dydžio įrankių metinį poreikį ir technologiją su laiko normatyvais jo gamybai. Reikalingas įrangos kiekis šiuo atveju apskaičiuojamas naudojant įprastinius metodus. Šiuo atveju antros eilės įrankių gamybos įrangos kiekis nustatomas procentais nuo bendro visų gamyklos cechų (išskyrus įrankių dirbtuves) pirmos eilės įrankių gamybos įrangos poreikio. Pjovimo įrankiams tai yra maždaug 15%, matavimo įrankiams ir priedams - 10%. Taip pat būtina atsižvelgti į įrankių restauravimo ir remonto poreikį, kuris gali sudaryti apie 20% viso įrankių gamybai reikalingos įrangos.

Techninis pasirengimas naujo specialaus įrankio gamybai didelės mašinų gamybos gamyklos įrankių ceche atliekamas pagal pirmos eilės įrankio brėžinius, kuriuos cechas gauna iš įrankių skyriaus.

Į įrankių parduotuvę atkeliaujančios specifikacijos ir užsakymai turi būti registruojami cecho planavimo ir išsiuntimo biure (PBP) (tolesnei įrankių techninio ir medžiagų paruošimo bei gamybos kontrolei) ir perduodami įrankio gamybos paruošimo biurui. parduotuvė. Specifikacijos ir užsakymai vienu metu tarnauja kaip planavimo ir apskaitos dokumentai. Naujo įrankio gamybos technologinių procesų žemėlapius patartina derinti su maršrutų žemėlapiais, kad technologinis procesas ir laiko standartai nebūtų perrašyti iš technologinių žemėlapių į maršrutų žemėlapius ar darbo užsakymus, kad vienas dokumentas tarnautų technologinei ir planavimo apskaitai. tikslai. Mažose mašinų gamybos gamyklose techninis pasirengimas įrankių gamybai sutelktas gamyklos vyriausiojo technologo skyriuje.

Eksploatacijos ir gamybos planavimas įrankių ceche iš esmės vykdomas taip pat, kaip ir staklių dirbtuvėse, kuriose gaminama vienkartinė ir nedidelės apimties gamyba. Gamyklos įrankių skyrius cechui išduoda mėnesinę gamybos programą, sudarytą pagal įrankių grupes, kuri turi atitikti pagrindines įrankių cecho sritis. Pirmą kartą gamykloje arba pagalbiniuose cechuose ir gamyklos paslaugoms naujai įvaldytiems produktams pagaminti įrankiai įtraukiami į mėnesinę programą pagal techninio paruošimo naujai gamybai grafiką arba gamyklos pagalbinių dirbtuvių ir paslaugų užsakymu. Įrankių galandimo, taisymo ir restauravimo darbai įskaičiuojami į bendras normas, kurios nustatomos procentais nuo įrankių gamybos darbo intensyvumo arba pagal paraiškas, gautas iš dirbtuvių už praėjusį mėnesį. Mėnesio programoje turėtų būti numatytas įrangos pakrovimo rezervas neplaniniams (atsitiktiniams) darbams. Remiantis mėnesine seminaro programa, PBP sudaro mėnesines užduotis sekcijoms.

Pagrindiniai instrumentinio ūkininkavimo techniniai ir ekonominiai rodikliai:

įrankių sąnaudų sumažėjimas procentais nuo planuojamo sunaudojimo nustatomas skirtumą tarp planuojamo sunaudojimo ir faktinio įrankio sunaudojimo pinigine išraiška gamyklai padalijus iš planuojamo sunaudojimo;
įrankių sąnaudų dalis produkcijos savikainoje nustatoma kaip įrenginio sunaudojimo pinigine išraiška ir gamyklos prekinių gaminių savikainos santykis;
įrankio apyvartinio kapitalo dydis gamykloje dienomis arba procentais nuo mėnesio (metinio) suvartojimo nustatomas padalijus vidutinį metinį įrankio likutį pinigine išraiška gamykloje iš vidutinio dienos ar mėnesio suvartojimo. įrankis;
įrankio atkūrimo kaina, išreikšta procentais nuo bendro įrankio suvartojimo ar savo gamybos apimties, nustatoma pagal apskaitos duomenis;
specialiojo įrankio dalis bendrame įrankio suvartojime - specialiojo įrankio sunaudojimas pinigine išraiška gamyklai nustatomas pagal apskaitos duomenis;
įsigytos priemonės dalis visose priemonės sąnaudose nustatoma kaip priemonės įsigijimo savikainos ir bendrų priemonės išlaidų santykis pinigine išraiška.

Pagrindinės pramonės įmonės įrankių valdymo organizavimo ir planavimo tobulinimo kryptys: įrankių standartizavimo lygio didinimas, universalių surenkamųjų ir universalių tvirtinimo įtaisų taikymo srities išplėtimas, standartinių technologinių procesų platesnis panaudojimas; tos pačios rūšies specialiosios įrangos gamybos sutelkimas, įrankių restauravimo apimčių išplėtimas specializuotose įrankių gamyklose ir dirbtuvėse, visapusiškas įrankių gamybos ir valdymo mechanizavimas ir automatizavimas; progresyvių darbo vietų aprūpinimo įrankiais formų įdiegimas, stiprinant techninę jų būklės priežiūrą, tobulinant reglamentavimo bazę, šiuolaikinėmis informacinėmis technologijomis pagrįstą įrankių pramonės planavimą ir apskaitą.

Darbo aprašymas

Darbo tikslas: išnagrinėti konkrečios ūkio šakos pavyzdžiu savikainos formavimo tvarką ir gamybos savikainos nustatymo būdą, taip pat parengti naują skaičiavimo metodą galimam įgyvendinimui.

Įvadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1. Produkto kaina. Pagrindinės sąvokos. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Gamybos kaštų esmė, prasmė ir struktūra. . . . 5
Išlaidų, įtrauktų į gamybos savikainą, klasifikacija. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2. Gamybos kaštų apskaita ir gamybos kaštų skaičiavimas mechanikos inžinerijoje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.1. Reguliavimo sistema – PBU 10/99. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.2 Pagrindinės gamybos sąnaudų apskaita. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.3. Pagalbinės gamybos sąnaudų apskaita. . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.4. Bendrųjų gamybos sąnaudų apskaita. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . trisdešimt
2.5. Bendrųjų verslo išlaidų apskaita. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.6. Paslaugų ūkio šakų ir ūkių sąnaudų apskaita. . . . . . . . 36
Išvada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Bibliografija. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Darbe yra 1 failas

2.1. Reguliavimo sistema – PBU 10/99.

Pagrindiniai gamybos sąnaudų apskaitos tikslai yra šie:

Savalaikis ir teisingas atitinkamų prekių faktinių gamybos kaštų atspindėjimas;

Informacijos, skirtos gamybos veiklos kontrolei, teikimas;

Išlaidų mažinimo ir neproduktyvių išlaidų bei nuostolių prevencijos rezervų nustatymas.

Gamybos kaštų apskaitos organizavimas turėtų būti grindžiamas šiais principais:

Priimtų gamybos sąnaudų apskaitos ir gamybos sąnaudų skaičiavimo metodų nuoseklumas ištisus metus;

Visų verslo operacijų registravimo išsamumas;

Teisingas pajamų ir sąnaudų priskyrimas ataskaitiniams laikotarpiams;

Skirtumas einamųjų ir kapitalo sąnaudų apskaitoje ir pan.

Atkreipkime dėmesį, kad iki 2002 m. sausio 1 d. pagrindinis norminis dokumentas gaminių (darbų, paslaugų) savikainai nustatyti buvo Rusijos Federacijos Vyriausybės 1992 m. rugpjūčio 5 d. dekretas Nr. 552 „Dėl Reglamento Nr. produkcijos (darbų, paslaugų) gamybos ir pardavimo sąnaudų, įtrauktų į produkcijos (darbų, paslaugų) savikainą, sudėtį ir finansinių rezultatų gavimo tvarką, į kurią atsižvelgiama apmokestinant pelną.

Tačiau Reglamento Nr. 552 galiojimas buvo panaikintas Rusijos Federacijos mokesčių kodekso 25 skyriumi „Organizacijos pajamų mokestis“, o dabar, norėdami nustatyti produktų (darbų, paslaugų) savikainą, verslo subjektai naudojasi Buhalterinės apskaitos taisyklėmis PBU. 10/99 „Organizavimo išlaidos“, patvirtintas Rusijos Federacijos finansų ministerijos 1999 m. gegužės 6 d. įsakymu Nr. 33n, o pelnui apskaičiuoti naudojamas Rusijos Federacijos mokesčių kodeksas. Sąžiningai reikia pasakyti, kad PBU 10/99 yra apskaitos standartas, nustatantis bendrąsias informacijos apie komercinių organizacijų išlaidas apskaitos formavimo taisykles. O gaminių (darbų, paslaugų) savikaina labai priklauso nuo pramonės specifikos – nuo fiksuojamų gamybos sąnaudų sudėties ir dydžio, technologinio proceso ypatybių, gamybos struktūros ir kitų veiksnių, turinčių įtakos išlaidų dydžiui ir sąrašui.

Pažymėtina, kad šiandien pramonės rekomendacijas dėl kaštų apskaitos organizavimo yra priėmusios tik kelios ministerijos ir departamentai (ypač parengtos ir priimtos rekomendacijos dėl kelių transporto pajamų ir sąnaudų apskaitos), tačiau ateityje tokios. dokumentų atsiras ir kitiems ūkio sektoriams, tarp jų ir verslo subjektams, užsiimantiems mechanikos inžinerija ir metalo apdirbimu. Tuo tarpu jų nėra, todėl, nustatydami gatavos produkcijos savikainą, šie verslo subjektai vadovaujasi tik PBU 10/99 „Organizacinės išlaidos“.

Pagal PBU 10/99 organizacijos išlaidos, atsižvelgiant į išlaidų pobūdį, įgyvendinimo sąlygas ir organizacijos veiklos sritis, skirstomos į:

Išlaidos įprastinei veiklai;

Kitos išlaidos,kurios savo ruožtu gali būti skirstomos į veiklos, ne veiklos ir avarines išlaidas.

Produkto kaštų formavimo požiūriu, žinoma, domina įprastos veiklos kaštai, nes būtent jie dalyvauja jos formavimo procese.

Visų rūšių išlaidas galima klasifikuoti pagal įvairius kriterijus: pagal sudėtį, pagal ekonominį turinį, pagal atsiradimo vietą ir pan. Pagrindinis iš išvardytų ypatybių, įgyvendinamų organizuojant išlaidas, yra jų ekonominis turinys. Šiuo atžvilgiu PBU 10/99 8 punktas reikalauja, kad, formuojant įprastinės veiklos išlaidas, būtų užtikrintas jų grupavimas pagal šiuos elementus:

Medžiagų sąnaudos;

Darbo sąnaudos;

Išskaitymai socialinėms reikmėms;

Nusidėvėjimas;

Kitos išlaidos.

Apskaita valdymo tikslais organizuoja išlaidų apskaitą pagal išlaidų straipsnius. Išlaidų sąrašą organizacija sudaro savarankiškai, atsižvelgdama į pramonės ypatybes.

Mechanikos inžinerijos komplekso organizacijos, vykdančios pramoninę veiklą, naudoja standartinę sąnaudų grupę, kurią sudaro šie punktai:

1) žaliavos ir medžiagos;

2) grąžintinos atliekos (atimamos);

3) trečiųjų šalių organizacijų perkama produkcija, pusgaminiai ir gamybos paslaugos;

4) kuras ir energija technologinėms reikmėms;

5) pagrindinių gamybos darbuotojų darbo užmokestis;

6) įmokos socialinėms reikmėms;

7) produkcijos paruošimo ir plėtros išlaidos;

8) bendrosios gamybos sąnaudos;

9) bendrosios verslo išlaidos;

10) nuostoliai iš santuokos;

11) kitos gamybos išlaidos;

Iš viso gamybos savikaina Produktai;

12) pardavimo išlaidos;

Iš viso komercinė kaina Produktai.

Natūralu, kad technologinio proceso tipas turi didelę įtaką sąnaudų sudėčiai. Taigi, jei mechaninės inžinerijos ar metalo apdirbimo įmonė gamina savo produkcijos pusgaminius, kurie naudojami ne tik gaminių gamybai, bet ir parduodami išorėje, tada pridedamas straipsnis „Savos gamybos pusgaminiai“. į straipsnių grupę.

Apskaitai didelę reikšmę turi išlaidų klasifikavimas į tiesiogines ir netiesiogines.

Priminsime, kad apskaitoje tiesioginėmis sąnaudomis laikomos sąnaudos, tiesiogiai susijusios su tam tikros rūšies gaminio gamyba, todėl tiesiogiai priskiriamos jos savikainai. Tiesioginės išlaidos apima medžiagas ir žaliavas, pagrindinio gamybos personalo darbo sąnaudas ir gamyboje naudojamos gamybos įrangos sukaupto nusidėvėjimo sumą. Šios išlaidos atsispindi 20 sąskaitoje „Pagrindinė gamyba“.

Verta atkreipti dėmesį į tai, kad apskaitoje tiesioginių išlaidų sąrašas yra atviras, tai yra, tai apima visas išlaidas, tiesiogiai susijusias su produktų gamyba. Tokių išlaidų sąrašą, nebaigtų darbų (toliau – WIP) ir gatavų gaminių įvertinimo tvarką, kaip taisyklė, lemia organizacijos orientacija į pramonę.

Netiesioginės sąnaudos apskaitoje daugiausia reiškia administravimo sąnaudas, atsispindinčias 25 sąskaitose „Bendrosios gamybos sąnaudos“ ir 26 „Bendrosios sąnaudos“. Šios išlaidos negali būti tiesiogiai priskirtos gamybos sąnaudoms. Jie netiesiogiai paskirstomi proporcingai bet kokiai bazei. Tokio paskirstymo principus organizacija nustato organizacijos apskaitos politikoje, skirtoje apskaitai. Pagal apskaitos standartus 25 sąskaita „Bendrosios gamybos sąnaudos“ nurašoma į 20 sąskaitą „Pagrindinė produkcija“ arba 23 „Pagalbinė gamyba“, o 26 sąskaita „Bendrosios išlaidos“ nurašoma arba į 20 sąskaitą „Pagrindinė produkcija“, arba nedelsiant į sąskaitą 90 „ Pajamos“ subsąskaitą „Pardavimo savikaina“.

2.2 Pagrindinės gamybos sąnaudų apskaita.

Mašinų gamybos komplekse dalyvaujančiose organizacijose gamybos sąnaudų apskaitą galima organizuoti įvairiais būdais: katiliniu, užsakomuoju ir paskirstymu.

Kotlovojus, arba paprastas metodas gali būti naudojamas gaminant vienarūšius gaminius arba ribotą produktų rūšių skaičių, jei nėra nebaigtos gamybos. Taikant šį metodą, visos sąnaudos atsižvelgiama į 20 sąskaitą „Pagrindinė gamyba“, neskirstant pagal produkto rūšis.

Vieneto produkcijos savikaina nustatoma per ataskaitinį laikotarpį patirtų išlaidų bendrą sumą dalijant iš per šį laikotarpį pagamintų gaminių skaičiaus.

Naudojant padarytas pagal užsakymą metodu, gamybos kaštų apskaita vykdoma pagal individualius užsakymus gaminio, gaminių partijos gamybai. Į 20 sąskaitą „Pagrindinė produkcija“ kiekvienam individualiam užsakymui atidaromos subsąskaitos, kuriose atsižvelgiama į išlaidas, patirtas vykdant šiuos užsakymus.

Vieneto gamybos savikaina nustatoma padalijus užsakymo pagaminimo kaštus iš gaminių, pagamintų pagal šį užsakymą, skaičiaus.

Jei gaminio gamybos technologinį procesą sudaro keli vienas po kito einantys perdirbimo metu pagamintų žaliavų ir pusgaminių perdirbimo etapai, tuomet patogu naudoti skersinis, arba procesas po proceso metodas.

Kiekvienas technologinio proceso etapas, kurio metu gaminami pusgaminiai arba gatavi gaminiai, vadinamas perdirbimu. Išlaidų apskaitos objektas šiuo metodu yra perskirstymas.

Taikant perkėlimo metodą, galima atsižvelgti į sąnaudas naudojant ne pusgaminių metodą. Tokiu atveju pusgaminių, perkeltų iš vieno perdirbimo etapo į kitą, savikaina neskaičiuojama. Tiesioginių sąnaudų apskaita vykdoma kiekvienam perdirbimo etapui, o žaliavų ir prekių savikaina atsižvelgiama tik į pirmojo perdirbimo etapo sąnaudas. Gatavų gaminių savikaina nustatoma susumavus visų etapų išlaidas.

Jei konvertavimo metodo rėmuose naudojamas pusgaminių apskaitos metodas, tada apskaičiuojama kiekvieno perdavimo etapo gamybos savikaina. Šiuo atveju pusgaminių savikaina kiekvienam paskesniam perdirbimo etapui susideda iš šio perdirbimo etapo sąnaudų ir pusgaminių savikainos, apskaičiuotos ankstesniame etape. Taigi, skaičiuojant pusgaminių savikainą vėlesniuose etapuose, į tas pačias išlaidas atsižvelgiama kelis kartus.

Sąnaudų apskaičiavimas tarpiniuose etapuose gali būti atliekamas pagal katilo metodo principą, neskirstant pagal gaminio rūšį; šis metodas gali būti naudojamas, jei kiekvieno perdirbimo etapo rezultatas yra vieno tipo produktas.

Jeigu kiekviename perdirbimo etape gaminama kelių rūšių produkcija arba vykdomi keli užsakymai, tuomet kiekvieno perdirbimo etapo sąnaudoms apskaityti patartina taikyti užsakymo metodo principus.

Organizacijos naudojamas kaštų apskaitos metodas yra fiksuotas organizacijos apskaitos politikoje.

Apibendrinant informaciją apie produkcijos gamybos sąnaudas, sąskaitų planas yra skirtas 20 sąskaitai „Pagrindinė produkcija“.

20 sąskaitos „Pagrindinė gamyba“ debete parodomos tiesioginės išlaidos, tiesiogiai susijusios su gaminių gamyba, taip pat pagalbinės gamybos sąnaudos, netiesioginės išlaidos, susijusios su pagrindinės produkcijos valdymu ir priežiūra, bei nuostoliai dėl defektų.

Tiesioginės išlaidos, tiesiogiai susijusios su produkcijos gamyba, nurašomos į sąskaitos 20 „Pagrindinė produkcija“ debetą iš sąskaitų, skirtų atsargų apskaitai, atsiskaitymams su darbuotojais už darbo užmokestį ir kt., kredito. Šios operacijos registruojamos naudojant šiuos apskaitos įrašus:

Sąskaitos korespondencija		Operacijos turinys
Debetas	Kreditas	Operacijos turinys
20	10	Medžiagų, pervestų į gamybos cechą gaminių gamybai, sąnaudų nurašymas
20	70	Darbo užmokesčio apskaičiavimas pirminės gamybos darbuotojams
20	69	Vieningo socialinio mokesčio ir draudimo nuo nelaimingų atsitikimų įmokų kaupimas nuo pirminės gamybos darbuotojams išmokėto darbo užmokesčio sumos
20	02	Ilgalaikio turto nusidėvėjimo skaičiavimas

Pagalbinės gamybos sąnaudos preliminariai parodomos 23 sąskaitos „Pagalbinė gamyba“ debete, o vėliau nurašomos į 20 sąskaitą „Pagrindinė produkcija“.

Mechaninėje inžinerijoje gali keistis visi kaštų apskaitos ir skaičiavimo metodai: standartinis, užsakymas pagal užsakymą, kryžminis paskirstymas, procesas pagal procesą, „standartinė kaina“, „tiesioginė kaina“.

Tačiau dėl istorinių priežasčių Rusijoje mechaninė inžinerija daugiausia naudoja standartinius ir individualius metodus. Normatyvinis metodas laikomas perspektyviausiu mechanikos inžinerijoje.

Mašinos inžinerijoje taikomi bendrieji normatyvinio metodo principai. Tuo pačiu metu technologinės ir organizacinės pramonės ypatybės keičiasi. Taigi mechanikos inžinerijos skaičiavimo objektai gali būti:

1) gaminiai - pramonės šakose, gaminančiose vieną ar kelis produktus, kurie skiriasi vienas nuo kito dalimis, iš kurių jie susideda. Pavyzdžiui, mašinos, guoliai, komponentai ir kt.;

2) gaminio dalys (agregatai, mazgai) – pramonės šakose, kurios ilgą laiką gamina stambius gaminius. Pavyzdžiui, turbinos, laivai, orlaiviai ir kt.;

3) dalys ar mazgai – pramonės šakose, gaminančiose atsargines dalis;

4) vienarūšių produktų grupės – masinėje gamyboje;

5) užsakyti gamybinėse patalpose, atliekančiose vienos rūšies darbus arba darbų kompleksą vienam klientui.

Šiems objektams atliekami standartiniai skaičiavimai, kurių pagrindas yra darbo, medžiagų ir pridėtinių išlaidų normos ir standartai. Kiekvienam pusgaminių tipui, vienetui, daliai, gaminiui ir esant pakankamo technologijos lygio bei gamybos ir valdymo organizavimo sąlygoms, kuriami galiojantys standartai.

Mechaninėje inžinerijoje naudojami šie:

1) individualūs standartai, t. y. standartizuoto tipo žaliavų sunaudojimas gaminio vienetui (detaliai, surinkimui, gaminiui) pagaminti;

2) grupė, t.

3) specializuoti standartai, t.y., asortimento konkrečių rūšių žaliavų ir medžiagų gamybos vieneto gamybos savikaina, t.y. pagal prekės ženklą, profilį, sudėtį ir kt.;

4) konsoliduotas, t.y. vienarūšių žaliavų ir medžiagų rūšių sunaudojimas gaminiui ar gaminių grupei, kuriai skaičiuojami poreikiai, pagaminti.

Skaičiavimams mechanikos inžinerijoje naudojamos šios pagrindinės gamybos sąnaudų standartų grupės:

1) žaliavų, medžiagų, kuro, energijos vartojimo technologiniams tikslams standartai. Tuo pačiu metu medžiagų sunaudojimo normose bus nustatyti keli rodikliai: grynasis gaminio svoris (surinkto gatavo produkto svoris), perdirbimo pašalpa, medžiagų panaudojimo rodiklis ir kt. Normalizuojame kurą ir energiją technologiniams tikslams per metus. gaminio vienetas pagal technologinio proceso rūšį: tona tinkamų liejinių literatūros dirbtuvėms arba 1 tona štampų kalvės cechuose, arba mašinų komplektai perdirbimo cechuose;

2) produkcijos vieneto darbo sąnaudų normatyvai ir atitinkamos kainos;

3) gamybos ir valdymo išlaidų normatyvai, kurie nustatomi pinigine išraiška vienam gaminio vienetui.

Standartinių skaičiavimų sudarymo pagrindas yra:

1) gaminių pakuotės projektavimo specifikacijos;

2) detalių ir mazgų gamybos maršruto lapai;

3) detalių medžiagų suvartojimo standartų patikslinimas;

4) detalių ir mazgų gamybos technologiniai žemėlapiai su kooperatiniais darbo sąnaudų standartais;

5) gamyklos nomenklatūros – darbo prekių kainų etiketės;

6) produkcijos išlaikymo ir valdymo išlaidų standartinių normų išrašai.

Mechaninės inžinerijos srityje standartinės sąnaudų sąmatos sudaromos pagal principą „nuo konkretaus iki bendro“, t. y. standartinės išlaidų sąmatos apskaičiuojamos nuosekliai daliai, tada komponentui ir galiausiai gaminiui. Naudojami šie skaičiavimai:

1) apskaičiuoti faktinę gaminių savikainą;

2) galutinės santuokos vertinimai;

3) nebaigtų darbų įvertinimas;

4) parduotuvės savikainos rodiklių skaičiavimas ir kt.

Remiantis standartinėmis produkto sąnaudomis, standartinės faktinės produkto produkcijos sąnaudos nustatomos kas mėnesį. Norėdami tai padaryti, kiekvienos prekės standartinės išlaidos padauginamos iš faktinės gaminių produkcijos. Tada, susumavus rezultatus pagal etapą ir gaminį, nustatomos standartinės faktinės produkto produkcijos sąnaudos.

Standartinių skaičiavimų formas kuria pramonė. Pavyzdžiui.

1) pasikeitus medžiagų standartams – technologinis skyrius;

2) keičiant laikus ir kainas – darbo ir darbo užmokesčio skyrius.

5) dėl kuro ir energijos pakeitimų – vyriausiasis energetikas;

4) kainoms - ūkinis skyrius ir kt.

Pranešimuose nurodomos ankstesnės ir naujos normos, rezultatas ir normos pakeitimai bei tiksli naujos normos įvedimo data. Visi standartų pakeitimai įvedami į gamybą tik tada, kai jie įtraukiami į norminius ir techninius dokumentus. Standartinių skaičiavimų pakeitimai atliekami tik nuo kito mėnesio po pranešimų gavimo.

Svarbus normatyvinio metodo elementas yra atsižvelgimas į nukrypimus nuo standartų, ty taupymo ar viršijimo nustatymas. Visi nukrypimai skirstomi į dokumentuotus, t.y., identifikuotus naudojant dokumentus ar skaičiavimus, ir nedokumentuotus, kurie nustatomi pagal skirtumą tarp nukrypimų dydžio ir dokumentuotų nukrypimų. Dokumentais nepatvirtintų nukrypimų buvimas rodo, kad valdymo organizacijoje yra trūkumų.

Siekiant atsižvelgti į nukrypimus nuo normų, kuriama nukrypimų nuo normų priežasčių ir kaltininkų nomenklatūra, jų nustatymo metodai, apibendrinimo apskaitoje formos. Mechaninėje inžinerijoje didelė dalis nukrypimų atsiranda dėl medžiagų sąnaudų. Jų priežastys gali būti:

1) mechaninio surinkimo dirbtuvėse - dėl įrangos, įrankių, prietaisų neatitikimo, dalių gamybos iš atliekų ir pan.;

2) kalvės cechuose - dėl kaltinių gamybos režimo pažeidimo ir nekokybiško liejimo ir kt.

Nukrypimai gali atsirasti ir dėl pjovimo klaidų, temperatūros, slėgio pokyčių, projektavimo trūkumų ir kt.

Nukrypimų nustatymo būdai gali būti:

1) signalo reikalavimų registravimas;

2) pjaustymo partijomis apskaita;

3) preliminarus skaičiavimas pagal faktinę receptūrą;

4) vėlesni skaičiavimai naudojant inventorizacijos duomenis.

Mechaninės inžinerijos darbo užmokesčio nukrypimai atsiranda:

1) dėl apmokėjimo už papildomas operacijas, kurios nenumatytos technologijos;

2) dėl papildomų mokėjimų, susijusių su normalių darbo sąlygų nebuvimu (defektai, prastovos, viršvalandžiai ir kt.)

Skaičiavimo tikslais surašomas darbo ir darbo užmokesčio nukrypimų aktas (ataskaita):

Sudėtingų elementų nuokrypiai nustatomi lyginant šių elementų įvertinimus ir faktines išlaidas.

Konsoliduota sąnaudų apskaita vykdoma ataskaitomis, kurios yra atnaujinamos analitinės kaštų apskaitos natūraliais ir savikainos matais kiekvienai produktų grupei. Pagrindiniai registrai jai pildyti yra: medžiagų panaudojimo gamyboje ataskaitos, darbo užmokesčio paskirstymo žiniaraščiai, standartų pakeitimų suvestinės, nebaigtos produkcijos likučių pašalinimo lapai, nuostolių dėl defektų įrašai ir kt.

Daugelis mašinų gamybos įmonių gamina produktus mažomis partijomis. Tuo pačiu metu šių gaminių tipai dažnai yra nauja ir dažnai brangi įranga: mašinos, staklės, turbinos, laivai, lėktuvai ir kt. Atskirų gaminių ir mažų serijų gamyba, kaip taisyklė, siejama su konkrečiu klientu. , su kuriuo sudaroma sutartis, kur nurodoma ir kaina, užsakymo įvykdymas. Todėl sąnaudų apskaitą ir sąnaudų apskaičiavimą būtina organizuoti taip, kad gamybos kaštai būtų teisingai paskirstyti pagal gaminio rūšis ir pagal užsakymą. Šiuo atveju naudojamas pasirinktinis metodas.

Tačiau individualiose įmonėse nagrinėjamos gamybos rūšies atveju šio metodo taikymas nėra vienodas.

Jo savybes lemia:

1) standartizuotų ir originalių dalių ir mazgų santykis;

2) jų pritaikymas individualiems užsakymams;

3) pačių gaminių išskirtinumas;

4) gamybos ciklo trukmė;

5) atliekamų darbų specifiškumas ir įvairovė ir kt.

Tipiškiausios pasirinktinio metodo parinktys yra dėl:

1) nereikšmingas dalių ir mazgų pritaikymas įrankių parduotuvėse, taip pat eksperimentinių gaminių ir prototipų gamyboje naujoms technologijoms kurti;

2) tipinių atstovų apskaičiavimas, pirmaujantys pavyzdžiai tam tikro tipo mašinose, staklėse ir aukštas dalių bei mazgų pritaikomumo lygis, paskirstant vieningų detalių komplektų sąnaudų apskaitą į nepriklausomus užsakymus;

3) vienarūšio ilgalaikio turto kapitalinio ir einamojo remonto savikainos nustatymas;

4) vienkartinių paslaugų ir darbų užsakymų trečiųjų šalių organizacijoms kainos nustatymas;

5) atskirų technologinių mazgų, mazgų, gatavų konstrukcijų savikainos apskaičiavimas gaminant stambius atskirus gaminius, kartu apskaičiuojant viso gaminio savikainą.

Apskaitos objektas pagal užsakymo metodą yra atskiras užsakymas, kuris formuojamas susitarimo su pirkėju pagrindu dėl tam tikrų gaminių pagaminimo ir pristatymo, nustatant užsakymo kainą, siuntimo tvarką ir gyvenvietės.

Užsakymo atidarymas įforminamas specialiu ūkio tarnybos išduodamu pranešimu, priskiriant užsakymui kodą. Šis kodas nurodomas visuose pirminiuose konkretaus užsakymo išlaidų (medžiagų, darbo ir finansinių) dokumentuose. Apskaitos skyrius atidaro kortelę arba išrašą, kuriame įrašomos užsakymo išlaidos. Užsakymas uždaromas, kai jis baigiamas.

Atvirų užsakymų skaičius priklauso nuo darbų apimties, įsisavintų prekių asortimento ir gamybos techninių galimybių. Užsakymai paprastai uždaromi kas mėnesį tolygiai ištisus metus, atsižvelgiant į planuojamas gamybos apimtis.

Smulkios ir individualios gamybos mechanikos inžinerijoje ypatumai, skirtingas gamybos laikas ir užsakymo vykdymo pradžia reikalauja pradėti detalių apdirbimą partijomis. Šiuo atveju partijų dydis pagal dalies pavadinimą apskaičiuojamas atsižvelgiant į jų kiekį vienam užsakymui, taip pat atsižvelgiant į galimus defektus, įrangos derinimą ir perreguliavimą ir kt.

Tokiu atveju ne visada įmanoma tiksliai nustatyti jo standartinę kainą prieš pradedant gaminti užsakymą, o kontroliuoti savikainą, kaip pagrindas yra apskaičiuotos (apskaičiuotos) išlaidos, todėl sunku stebėti lygį. išlaidų. Sąnaudų skaičiavimo objektas yra kiekvienas užsakymas, nepriklausomai nuo į jį įtrauktų gaminių skaičiaus. Prekių vieneto kaina užsakyme apskaičiuojama kainą padalijus iš tam tikro užsakymo gaminių skaičiaus. Gaminant pavienius ilgalaikės gamybos gaminius, sąnaudų apskaitos objektu gali būti atskirų komponentų, mazgų, konstrukcijų užsakymas, apribotas mėnesine programa arba ilgu laikotarpiu. Kartu bus efektyvesnis išlaidų skaičiavimo ir išlaidų kontrolės dažnumas. Skaičiavimo objektas bus tiek atskiri komponentai, mazgai, konstrukcijos, tiek gaminys po jo pagaminimo.

Pasirinktinis metodas taip pat naudojamas kuriant naujų tipų produktus. Kaštų apskaitos objektas čia yra užsakymų kaštai, o skaičiavimo objektas – individualūs naujai sukurtų gaminių pavyzdžiai. Faktinė šio gaminio kaina apskaičiuojama jį galutinai nustačius ir pereinant prie serijinės gamybos.

Mechaninės inžinerijos įmonėse, gaminančiose panašias mašinas, ištisus metus atidaromas nuolatinis užsakymas, kuris yra sąnaudų apskaitos objektas. Visos faktinės mašinų gamybos sąnaudos priskiriamos atviram užsakymui.

Apskaičiuojant ilgalaikio turto kapitalinio ir einamojo remonto išlaidas taip pat taikomas individualus metodas: apskaityti išlaidas, susijusias su paslaugų teikimu tretiesiems asmenims. Apskaitos objektas čia yra remonto tipas (paslaugos tipas).

Konsoliduota gamybos sąnaudų apskaita ir individualių užsakymų gamybos savikainos skaičiavimas vykdomas visai įmonei, neskirstant tiesioginių sąnaudų pagal cechus, pagal standartinę sąnaudų straipsnių nomenklatūrą. Visos išlaidos kas mėnesį atsispindi kortelėse ir užsakymų sąnaudų apskaitos žiniaraščiuose. Į tiesiogines išlaidas atsižvelgiama pagal pirminius kiekvieno užsakymo dokumentus. Į išsamias priežiūros ir valdymo išlaidas atsižvelgiama pagal dirbtuves, o į gamyklos pridėtines išlaidas atsižvelgiama į visą įmonę. Mėnesio pabaigoje šios išlaidos paskirstomos tarp įvykdytų ir neįvykdytų užsakymų proporcingai pasirinktai bazei.

Remiantis įvykdytais užsakymais, sudaromas faktinių išlaidų apskaičiavimas.

Kaštų apskaitos organizavimas ir kaštų skaičiavimas mechanikos inžinerijoje. Kaštų apskaitos ypatumai mechanikos inžinerijos srityje Ribinės tvoros kortelės pavyzdys