Puslapis
6
Laiko normos sudėtis nustatoma pagal formulę:
Hvr = Tpz + Top + Tob + Totl + Tpt, (3.1)
kur TPZ – parengiamasis-finalinis laikas;
viršuje = Tai + televizorius – veikimo laikas;
Totl – laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams;
ToB = TTEX + SEDĖRĖS – darbo vietos aptarnavimo laikas;
TPT – organizacijos suteiktų negrįžtamų pertraukų laikas
ir gamybos proceso technologija.
Tarnavimo laiko norma reiškia laiką, nustatytą įrangos, gamybinės erdvės ir kitų gamybinių padalinių aptarnavimui tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis.
Standartinis laikas- tai būtinos darbo laiko sąnaudos atlikti darbo vienetą (operacijas, gabalus), neatsižvelgiant į parengiamąjį ir galutinį laiką. Jį sudaro šie elementai:
Tsht \u003d Top + Tob + Tpt + Totl (asm. min. / vnt.). (3.2)
Rankiniams ir mašininiams-rankiniams procesams, kai darbo vietos aptarnavimo, reguliuojamų technologinių pertraukų, poilsio ir asmeninių poreikių laikas nustatomas procentais nuo darbo laiko, laiko vieneto formulė yra tokia:
kur K – laikas, skirtas darbo vietos priežiūrai, poilsiui ir asmeniniams poreikiams, neatitaisomoms technologinėms pertraukoms, procentais nuo darbo laiko.
Mašininiuose, automatizuotuose masinės gamybos procesuose priežiūros laikas išreiškiamas procentais nuo pagrindinio laiko. Tada apskaičiavimas atliekamas pagal formulę:
kur techninės priežiūros laikas procentais nuo pagrindinio laiko;
– organizacinio aptarnavimo laikas procentais nuo veiklos laiko;
– pagrindinis laikas, min.;
- laikas poilsiui, asmeniniai poreikiai procentais nuo veiklos laiko.
Paruošiamasis-baigiamasis laikas mechanikos inžinerijoje ir kai kuriose kitose pramonės šakose yra nustatytas gaminių partijai. Tokiais atvejais į tai atsižvelgiama vieneto skaičiavimo laiko normoje (). Į jį įeina dalis parengiamojo ir galutinio laiko vienam produkcijos vienetui:
(3.5)
kur n yra prekių partijoje skaičius;
- produktų partijos paruošimo ir galutinio laiko suma.
Visos gaminių partijos pagaminimo terminas nustatomas pagal formulę:
Kai kuriose pramonės šakose (statyboje, kasyboje) paruošiamasis ir galutinis laikas nustatomas panašiai kaip ir kiti elementai kaip darbo laiko procentas:
Gamybos tempas- operacijų, gaminių, gaminių, kuriuos būtina pagaminti, skaičius arba darbo kiekis (gabalais, metrais, tonomis ir kitais fiziniais vienetais), kurį turi atlikti atitinkamos kvalifikacijos darbuotojas (ar darbuotojų grupė) per laiko vienetą. (valanda, pamaina, mėnuo) tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis.
Apskritai gamybos greitis () nustatomas pagal formulę:
kur - laikotarpis, kuriam nustatyta norma (valanda, pamaina, diena, mėnuo);
r yra darbuotojų, dalyvaujančių atliekant darbą, skaičius;
- laiko norma, tenkanti darbo vienetui (žmogus-valanda, žmogus-min).
Priklausomai nuo gamybos specifikos, darbų atlikimo sąlygų, galima apskaičiuoti produkcijos greitį:
Pagal gabalo laiko normą:
(3.8)
Pagal vieneto skaičiavimo laiko normą:
(3.9)
Pagal veikimo laiką:
(3.10)
Jei procentinis išėjimo greičio padidėjimas žymimas , ir procentinis laiko normos sumažėjimas per , tada ryšį tarp gamybos normos ir laiko normos pokyčių galima išreikšti lygybėmis:
Paslaugos kaina - tai nustatytas įrangos skaičius (darbų skaičius, kvadratiniai metrai ir kt.), kuriuos tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis turi aptarnauti vienas ar atitinkamos kvalifikacijos darbuotojų grupė.
Tarnavimo laiko norma – tiek laiko reikia priežiūrai keičiant įrangą, kvadratinį metrą gamybos ploto ir pan.
Aptarnavimo tarifo vertė () yra atvirkščiai proporcinga aptarnavimo laiko normai (), tai yra:
(3.12)
gyventojų skaičius- tai tam tikros profesinės - kvalifikacinės sudėties darbuotojų, reikalingų atlikti tam tikrą darbų kiekį arba aptarnauti konkrečias patalpas (agregatus, sandėlius, darbo vietas ir kt.), skaičius.
Normalizuota užduotis - tai techninio reglamento metodais nustatytas konkretus darbų kiekis, kurį tam tikromis gamybos sąlygomis reglamentuojamą laikotarpį turi atlikti vienas ar darbuotojų grupė, laikantis nustatytų gaminių ar darbų kokybės reikalavimų.
techniškai tvarkingas vadinama norma, nustatyta atsižvelgiant į visavertį įrangos naudojimą, darbo laiką ir psichofiziologines asmens galimybes.
Eksperimentinės-statistinės normos skaičiuojama remiantis analogijos metodu, asmenine vertintojo patirtimi, ataskaitų duomenimis; jie nustatomi visam darbui (iš viso operacijoms), neskirstant jo į sudedamąsias dalis.
Diferencijuotos normos yra nustatyti vienai operacijai; daugiausia naudojami masinėje ir didelės apimties gamyboje ir užtikrina pakankamai aukštą tikslumą.
Paskelbta 2018-03-26
Yu.I. Rebrin
Gamybos organizavimas ir planavimas
Taganrogas: TSURE leidykla, 2006 m
Trumpa teorinė dalis
Normalizuotas laikas – tai laikas, reikalingas operacijai, darbui atlikti.
Nestandartizuotas laikas atsiranda esant įvairioms techninėms ir organizacinėms problemoms (į laiko normą neįskaičiuojamas).
Normalizuotas laikas skirstomas į:
- už parengiamąjį ir baigiamąjį (tp.z.);
– pagrindinis (to.с.);
- pagalbiniai (televizoriai);
– organizacinis darbo vietos aptarnavimas (to.o.);
– darbo vietos priežiūra (t.o.);
- poilsis ir gamtiniai poreikiai (te.n.).
Normalizuoto laiko (atlikti operaciją, darbą) struktūra (tsht, tshk) parodyta 6 pav.
6 pav. Vienetinio skaičiavimo laiko struktūra
Parengiamasis ir galutinis laikas tp.z. - laikas, kurį darbuotojas praleido atlikdamas šias užduotis:
– gavimas ir susipažinimas su technine dokumentacija (brėžiniais, specifikacijomis, technologiniu procesu);
- įrangos paruošimas (derinimas, perreguliavimas), įrankių, tvirtinimo detalių, matuoklių paruošimas (parinkimas ir gavimas);
- veiksmai, susiję su apdorojimo pabaiga.
Parengiamasis ir galutinis laikas yra skirtas visai dalių (gaminių) partijai ir nepriklauso nuo jos dydžio.
Masinėje gamyboje tp.z. ne, nes dalys (gaminiai) yra nuolat apdorojami per visą gamybos laikotarpį.
Pagrindinis laikas toc – laikas, per kurį tiesiogiai vykdomas technologinis procesas (keičiasi detalės ar gaminio forma, matmenys, fizikinės ir cheminės savybės).
iki c. Gal būt:
– vadovas;
- mašininis vadovas;
- mašina-automatinė;
- aparatūra.
Pagalbinis laikas tv., skirtas veiksmams, kurie tiesiogiai sukuria galimybę atlikti darbo elementus, susijusius su pagrindiniu laiku:
- dalių (gaminių) montavimas ir išmontavimas;
- detalės (gaminio) tvirtinimas ir nuėmimas;
– išmatavimai;
– įrankių tiekimas ir išėmimas;
– įrangos įjungimas ir išjungimas.
Masinės ir serijinės gamybos sąlygomis, kai naudojami grupiniai apdirbimo būdai ar instrumentiniai technologiniai procesai (terminiai, galvaniniai ir kt.), nustatomas pagrindinis ir pagalbinis laikas vienai partijai, priklausomai nuo įrangos pralaidumo. Šiuo atveju vienos dalies laiką galima nustatyti pagal formules
kur t.par., t.par. - atitinkamai dalių (gaminių) partijos pagrindinis ir pagalbinis laikas;
n – dalių (gaminių) skaičius partijoje (kasetėje, padėkle ir pan.).
Darbo vietos organizacinės priežiūros laikas iki.о. - pamainos metu sugaištas laikas atliekoms ir darbo vietai sutvarkyti, įrankių, matavimo priemonių, prietaisų priėmimui ir perdavimui, darbo vietos priėmimui iš pamainininko ir kt.
Darbo vietos priežiūros laikas t.o.:
– laikas tepimui, perreguliavimui, pabodusio įrankio keitimui ir pan. pamainos metu.
Laiko poilsiui ir natūralių (asmeninių) poreikių dešimt. įrengtas darbuotojo darbingumui palaikyti pamainos metu.
Vadovaujantis aukščiau pateikta darbo laiko sąnaudų klasifikacija, nustatoma jo struktūra (6. pav.) ir apskaičiuojama techniškai pagrįsta laiko norma.
Vieneto laiko norma tvnt. – naudojamas masinėje gamyboje:
.
Laikas iki. ir dešimt. paprastai išreiškiamas procentais nuo didžiausio veikimo laiko. Tada
tpcs. = viršuje. (1 + Koto. + Ken.),
kur Koto. ir Kenas. - laiko dalis (iš viršaus) atitinkamai organizacinei ir techninei priežiūrai bei poilsiui ir gamtiniams poreikiams.
Vieneto skaičiavimo laiko norma tshk. - naudojamas masinėje gamyboje, kai parengiamojo ir galutinio laiko dalis yra didelė:
;
kur n yra partijos dalių (gaminių) skaičius.
Produkcija – produkcijos kiekis, kurį darbuotojas turi pagaminti per laiko vienetą (valandą, pamainą ir pan.)
čia Nv yra gamybos norma, vienetai;
Fr.v. - tam tikro laikotarpio (pamaina, mėnuo, metai) darbo laiko fondas minutėmis, valandomis.
Užduotis numeris 7
Pagal pirminius lentelės duomenis. 7 apibrėžkite:
- detalės apdirbimo gabalų skaičiavimo laiko norma;
– dalių gamybos pamainos greitis.
7 lentelė
Darbo normavimo metodai
Darbo normavimo samprata
Reglamentas darbo normavimas apima pradines vertes, kurios naudojamos apskaičiuojant atitinkamo darbo atlikimo trukmę tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis gamybos sąlygomis. Pavyzdžiui, laiko standartai gali nustatyti reikiamą laiką, praleistą atskiriems technologijos ar darbo proceso elementams įgyvendinti. Laiko standartų kūrimo objektą sudaro darbo ir technologinio proceso elementai, įskaitant darbo laiko sąnaudų rūšis ir kategorijas.
Darbo normavimo metodai
Darbo normavimo metodai – tai darbo procesų tyrimo ir projektavimo metodai, siekiant nustatyti sąnaudas ir darbo standartus. Yra du pagrindiniai darbo normavimo metodai: apibendrinamasis ir analitinis
Bendrasis metodas apima eksperimentinį, eksperimentinį-statistinį metodą ir palyginimo metodą. Suvestiniams metodams būdingas laiko standartų nustatymas visai operacijai. Šiuo atveju nėra darbo proceso analizės, neatsižvelgiama į metodų įgyvendinimo racionalumą ir laiką, sugaištą joms įgyvendinti. Čia normos apibrėžiamos remiantis statistiniais duomenimis apie faktines darbo laiko sąnaudas.
Bendrasis metodas apima darbo standartų nustatymą šiais būdais: eksperimentiniu arba ekspertiniu metodu, eksperimentiniu statistiniu metodu, palyginimo ar analogijos metodu.
Analitiniai darbo normavimo metodai
Analitiniai darbo normavimo metodai apima skaičiavimus, tyrimus, taip pat matematinius ir statistinius metodus.
Analitiniai metodai skirsto darbo procesą į elementus.
Tuo pačiu metu projektuojamas racionalus įrangos veikimo režimas ir darbuotojų darbo metodai, normos nustatomos pagal darbo proceso elementus, atsižvelgiant į atitinkamų darbo vietų ir gamybos padalinių specifiką. Analitiniai metodai nustato kiekvienos operacijos normą.
Tyrimo metodai
Darbo normavimo tyrimo metodai nustatomi remiantis darbo laiko sąnaudų, būtinų darbo operacijai atlikti, tyrimu. Šie tyrimai atliekami chronometriniais stebėjimais, prieš kuriuos pašalinami visi darbo vietų organizavimo trūkumai. Be to, normalizuota darbo operacija yra padalinta į elementus, apibrėžiant skirtingus taškus. Specialistai nustato darbo operacijos elementų sudėtį ir vykdymo seką, nustatydami numatomų operacijos elementų trukmę naudodami laiką.
Skaičiavimų pabaigoje nustatomi darbo standartai ir operacijos elementai. Po visos operacijos atliekamas eksperimentinis patikrinimas.
Skaičiavimo metodai
Darbo normavimo skaičiavimo metodai nustato darbo standartus, pagrįstus iš pradžių sukurtais laiko standartais ir įrangos veikimo režimu. Šiuo atveju darbo operacija yra padalinta į kelis etapus, įskaitant priėmimus ir darbo judėjimą. Toliau nustatomas racionalus operacijų elementų turinys, jų įgyvendinimo seka.
Vėliau parengiama visos operacijos sudėtis ir struktūra. Veikimo elementų laiko normatyvai gali būti nustatomi pagal laiko normą arba skaičiuojami pagal įrenginių darbo režimų normas. Skaičiavimas atliekamas tiek pagal laiko standartus, tiek pagal skaičiavimo formules, kurios nustato atskirų operacijos elementų ar visos operacijos vykdymo laiko priklausomybę nuo veiksnių, turinčių įtakos vykdymo laikui.
Matematinis-statistinis metodas
Matematiniai ir statistiniai darbo normavimo metodai apima statistinės laiko normos priklausomybės nuo veiksnių, turinčių įtakos vertinamo darbo intensyvumui, nustatymą.
Norint naudoti šį metodą, gali prireikti kompiuterinės įrangos, tam tikros programinės įrangos.
Paslaugos atlikimo laiko normos skaičiavimas
Matematiniams ir statistiniams darbo normavimo metodams taip pat reikalingi tinkamai apmokyti vertintojai. Jei visi šie reikalavimai bus įvykdyti, metodo taikymas bus efektyvus.
Problemų sprendimo pavyzdžiai
Darbo valandų klasifikacija
Darbų atlikėjo darbo laikas skirstomas į darbo valandos (kurio metu darbuotojas atlieka vieną ar kitą gamybinėje užduotyje numatytą ar nenumatytą darbą) ir pertraukų laikai darbe (kurio metu dėl įvairių priežasčių nevykdomas darbo procesas). Darbuotojo darbo laiko struktūra parodyta 6.1 pav.
Taigi, darbo valandos skirstomi į du išlaidų tipus: gamybos užduoties vykdymo laikas (TPROIZ) Ir darbo laikas, nenumatytas gamybos užduotyje (TNEPROIZ) - laikas, praleistas atliekant šiam darbuotojui nebūdingas operacijas, kurios gali būti pašalintos.
Gamybos pristatymo laikas apima parengiamąjį – baigiamąjį, darbo ir priežiūros laiką.
Pasiruošimo galutinis laikas (TPZ)- tai laikas, skirtas pasiruošti sau ir savo darbo vietai gamybinės užduoties atlikimui, taip pat visiems veiksmams ją atlikti. Šios rūšies darbo laiko sąnaudos apima gamybinės užduoties, įrankių, armatūros ir technologinės dokumentacijos gavimo, supažindinimo su darbu, nurodymų dėl darbų atlikimo tvarkos gavimo, įrangos pritaikymo tinkamam darbo režimui, tvirtinimo detalių, įrankių nuėmimo laiką. , gatavų gaminių perdavimas Kokybės kontrolės skyriui ir kt. Kadangi šios laiko sąnaudų kategorijos ypatybė yra tai, kad jos vertė nepriklauso nuo darbo, atlikto atliekant tam tikrą užduotį, kiekio, tai didelės apimties ir masinėje gamyboje vienam produkcijos vienetui šis laikas yra nereikšmingas ir paprastai yra į tai neatsižvelgiama nustatant standartus.
Veikimo laikas (TOPER)- tai laikas, per kurį darbuotojas atlieka užduotį (pakeičia darbo objekto savybes); kartojamas su kiekvienu vienetu arba tam tikra gaminių ar darbų apimtimi. Mašinos darbo metu ji skirstoma į pagrindinę (technologinę) ir pagalbinę.
Pagrindinis (technologinis) laikas (TOSN),- tai laikas, praleistas tiesiogiai kiekybiniam ir (ar) kokybiniam darbo objekto, jo būklės ir padėties erdvėje pokyčiams.
Per pagalbinis laikas(TVSP) atliekami pagrindiniam darbui įgyvendinti būtini veiksmai.
Laiko, gamybos ir priežiūros normos: koks skirtumas?
Tai kartojama arba su kiekvienu perdirbtu produkcijos vienetu, arba su tam tikra jo apimtimi. Pagalbinis laikas apima įrangos pakrovimo žaliavomis ir pusgaminiais, gatavų gaminių iškrovimo ir išvežimo, dalių montavimo ir tvirtinimo, darbo objektų perkėlimo darbo zonoje, įrangos valdymo, pagamintų gaminių kokybės stebėjimo ir kt.
Laiko sąnaudos, susijusios su darbo vietos priežiūra ir įrangos, įrankių ir įrangos palaikymu, kad ji būtų tvarkinga pamainos metu, priskiriamos darbo vietos aptarnavimo laikas (TOBSL). Mašininiuose ir automatizuotuose procesuose į jį įeina darbo vietos techninės ir organizacinės priežiūros laikas.
Iki darbo vietos priežiūros laiko (TOBSL.TECHN)įeina darbo vietos aptarnavimo laikas, susijęs su šios operacijos ar konkretaus darbo atlikimu (atsipūtusio įrankio keitimas, įrangos reguliavimas ir derinimas eksploatacijos metu, gamybos atliekų sutvarkymas, įrangos apžiūra, valymas, plovimas, tepimas ir kt.).
Organizacijos aptarnavimo laikas (TOBSL.ORG) – tai laikas, kurį darbuotojas per pamainą praleidžia darbinei darbo vietai palaikyti .. Jis nepriklauso nuo konkrečios operacijos ypatybių ir apima laiką, sugaištą pamainai priimti ir perduoti, išdėstymą pradžioje ir valymas pasibaigus pamainai įrankių, dokumentacijos ir kitų darbui reikalingų objektų bei medžiagų ir kt.
Kai kuriose pramonės šakose (anglies, metalurgijos, maisto ir kt.) laikas, skirtas darbo vietai aptarnauti, nėra paskirstomas, o nurodomas parengiamuoju ir galutiniu laiku.
Gamybos užduotyje nenumatytas darbo laikas, - laikas, kurį darbuotojas praleidžia atsitiktiniam ir neproduktyviam darbui atlikti. Neproduktyvaus ir atsitiktinio darbo atlikimas nepadidina gamybos ir nepagerina jos kokybės ir neįskaičiuojamas į darbo laiką. Šioms išlaidoms turėtų būti skiriamas ypatingas dėmesys, nes jų mažinimas yra darbo našumo didinimo rezervas.
Diagramos vykdymo laikas (TSL.RUB)- tai laikas, sugaištas atliekant darbus, nenumatytus gamybinėje užduotyje, bet sąlygotus gamybinio būtinumo (pavyzdžiui, gatavų gaminių transportavimas, atliktas vietoj pagalbinio darbininko, vykstant pagal užsakymus, techninę dokumentaciją, žaliavas, ruošinius). , įrankiai, meistro, derintojo, įrankio paieška; atlikimas nėra pagalbiniai ir užduotyje numatyti remonto darbai ir pan.).
6.1 pav. – Rangovo darbo laiko sąnaudų klasifikacija
Neproduktyvaus darbo atlikimo laikas (TNEPR.WORK)- tai laikas, praleistas atliekant darbus, nenumatytus gamybinėje užduotyje ir nesukeltus dėl gamybos būtinumo (pavyzdžiui, gaminant ir ištaisant gamybinį broką, pašalinant iš ruošinio perteklių ir pan.).
Be to, kas išdėstyta pirmiau, priklausomai nuo darbuotojo dalyvavimo atliekant gamybinę operaciją pobūdžio, veikimo laiką galima suskirstyti į:
- rankų darbo laikas(nenaudojant mašinų ir mechanizmų);
- mašininio-rankinio darbo laikas atliekama mašinomis, kuriose tiesiogiai dalyvauja darbuotojas, arba darbuotojo, naudojant rankinius mechanizmus;
- stebėjimo laikas už įrangos darbą (automatizuotas ir instrumentinis darbas);
- pereinamasis laikas(pavyzdžiui, iš vienos mašinos į kitą atliekant kelių mašinų techninę priežiūrą).
Stebėjimo laikas, kaip minėta, tai būdinga automatizuotai ir instrumentinei pramonei.
Jis gali būti aktyvus ir pasyvus. Aktyvaus stebėjimo laikas įrenginių eksploatacijai – tai laikas, per kurį darbuotojas atidžiai stebi įrangos veikimą, technologinio proceso eigą, nurodytų parametrų laikymąsi, kad būtų užtikrinta reikiama gaminio kokybė ir įrangos eksploatacija. Per šį laiką darbuotojas fizinio darbo nedirba, tačiau jo buvimas darbo vietoje yra būtinas. Pasyvaus stebėjimo laikas įrenginių eksploatavimui - tai laikas, per kurį nereikia nuolat stebėti įrenginių veikimo ar technologinio proceso, tačiau darbuotojas tai atlieka dėl kitų darbų trūkumo. Pasyvaus įrangos veikimo stebėjimo laikas turėtų būti ypač atidžiai ištirtas, nes jo sumažinimas ar naudojimas kitiems būtiniems darbams atlikti yra didelis rezervas darbo našumui didinti.
Atsižvelgiant į darbo laiko sąnaudų struktūrą mašininiuose, automatizuotuose, aparatiniuose procesuose darbo metu, taip pat patartina paskirstyti sutampantį ir nesutampantį laiką.
Persidengimo laikas- laikas, per kurį darbuotojas turi atlikti tuos darbo elementus, kurie atliekami kartu su mašina arba automatiniu įrangos veikimu. Sutapimas gali būti pagrindinis (aktyvus stebėjimas) ir pagalbinis laikas, taip pat laikas, susijęs su kitomis darbo laiko sąnaudų rūšimis. nesutampantis laikas - pagalbinių ir techninės priežiūros darbų atlikimo laikas darbo vietose su sustabdyta įranga. Persidengimo laiko ilginimas taip pat gali būti našumo augimo rezervas.
Kaip minėta, į darbo laiką įeina pertraukų laikai. Paskirstykite reguliuojamas ir nereguliuojamas pertraukas.
Reguliuojamų pertraukų laikas (TREG.PER) darbas apima:
- pertraukų darbe laikas dėl technologijos ir gamybos proceso organizavimo (pavyzdžiui, vairuotojo darbo pertraukos laikas, kai darbuotojai sveria pakeltą krovinį) - jų pašalinimas praktiškai neįmanomas arba ekonomiškai nepraktiškas;
- pertraukos poilsiui ir asmeniniams poreikiams, susiję su būtinybe išvengti nuovargio ir palaikyti normalią darbuotojo veiklą, taip pat būtini asmens higienai.
Neplanuotų pertraukų darbe laikas (TNEREGL.PER)- tai pertraukų, atsiradusių dėl įprastinės gamybos proceso eigos ar darbo drausmės pažeidimo, laikas. Tai įeina:
- pertraukų dėl įprastos gamybos proceso eigos sutrikimo gali kilti dėl organizacinių problemų (darbo, žaliavų trūkumas, detalių ir ruošinių nekomplektiškumas, transporto priemonių ir pagalbinių darbininkų laukimas, gatavos produkcijos priėmimo ar kontrolės laukimas ir kt.) ir techninių priežasčių (laukimas įrangos remonto, keitimo įrankių , trūksta elektros, dujų, garo, vandens ir kt.).
Kartais tokio tipo neplaninės pertraukos vadinamos pertraukomis dėl organizacinių ir techninių priežasčių;
- pertraukas dėl darbo drausmės pažeidimo, gali būti susiję su vėlavimu į darbą ar per anksti iš jo išvykimu, neleistinu neatvykimu į darbo vietą, pašaliniais pokalbiais, su darbu nesusijusia veikla. Į juos taip pat įeina perteklinis (palyginti su nustatytu režimu ir normatyvais) darbuotojų poilsio laikas.
Analizuojant darbo laiko sąnaudas, siekiant nustatyti ir vėliau pašalinti darbo laiko praradimą ir jų priežastis, visas atlikėjo darbo laikas skirstomas į produktyvius kaštus ir prarastą darbo laiką. Pirmajai grupei priskiriamas darbo laikas gamybos užduočiai atlikti ir reguliuojamų pertraukų laikas. Šios išlaidos yra normavimo objektas ir įtraukiamos į laiko normos struktūrą. Į darbo laiko netekimą įskaitomas neproduktyvaus darbo atlikimo laikas ir neplaninių pertraukų laikas. Šios išlaidos yra analizuojamos, siekiant jas pašalinti arba sumažinti.
PERŽIŪRĖTI DAUGIAU:
Suvirinimo operacijų atlikimo laiko techninių normatyvų skaičiavimas
Laiko norma
Dažniausia darbo sąnaudų matavimo forma yra laiko norma, kai sąnaudos matuojamos standartizuotomis žmogaus valandomis (standartinėmis valandomis).
(Pavyzdžiui, gaminio "A" gamybos norma yra 16 darbo valandų, 1 m audinio "K" gamybos norma yra 38 žmogaus darbo valandos.)
Laiko norma (Nvr.) – protingas laikas, kurį vienas ar grupė tam tikro skaičiaus ir kvalifikacijos darbuotojų atlieka darbo vienetui (vienai gamybinei operacijai, vienai detalei, vienos rūšies paslaugos gaminiui ir pan.) atlikti. konkrečiomis gamybos sąlygomis.
Laiko norma bendrai apskaičiuojama pagal šią formulę:
H vr \u003d t pz + t op + t apie + t ex + t pt,
kur H vr – laiko norma produkcijos vienetui
t pz - paruošiamasis ir galutinis laikas
t op – veikimo laikas
t apie - laikas iki tarnybos darbo laikas
t ex - laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams
t pt - pertraukų laikas dėl technologijos ir gamybos proceso organizavimo.
Laiko normos turi daugybę variantų ir užima pagrindinę vietą apskaičiuojant darbo standartus, nes jų pagrindu nustatomos kitų tipų normos.
Laiko normos naudojamos tiek bet kurios profesijos darbuotojų, dirbančių nevienalytį darbą pamainos metu, tiek skirtingų lygių ir krypčių specialistų darbo normavimui.
Laiko standartai yra viena iš darbo standartų rūšių, padedančių užtikrinti efektyvią organizacijų veiklą.
Gamybos tempas
Išdirbimo norma – tai darbo kiekis vienetais, metrais, tonomis (kitais fiziniais vienetais), kurį turi atlikti vienas darbuotojas arba tam tikro skaičiaus ir kvalifikacijos darbuotojų grupė per laiko vienetą (valandą, pamainą, mėnesį) konkrečiu metu. organizacinės ir techninės sąlygos.
Bendra gamybos apimtis apskaičiuojama pagal formulę:
H in \u003d T cm / H vr,
kur H in - produkcijos norma per pamainą;
T cm - pamainos trukmė;
H vr – laiko norma, tenkanti darbo vienetui (produktui).
Kartu nustatoma tais atvejais, kai pamainos metu atliekamas tas pats reguliariai kartojamas darbas (operacija). Pavyzdžiui, gaminių "B" gamybos norma yra 260 vnt. per pamainą, medžiagos "C" gamybos greitis - 85 m.
Darbo normavimas: beveik rimtas
Gamybos normos rodiklį rekomenduojama naudoti ten, kur laiko normos rodiklis turi santykinai mažą reikšmę. Taigi, jei detalės "D" pagaminimo laiko norma yra 12 sek./vnt. ir atitinkamai šios dalies gamybos greitis yra 300 vienetų per valandą.
Veiklos standartai yra viena iš darbo standartų rūšių, padedančių užtikrinti efektyvią organizacijų veiklą.
Pasiruošimo-finalinio laiko skaičiavimas
Parengiamasis ir galutinis laikas Tpz sugaištamas nustatant įrangą kiekvienai apdorojimo operacijai atlikti. Masinės gamybos sąlygomis, kai perjungti nereikia, parengiamojo galutinio laiko reikšmė lygi nuliui.
Laiko normų ir gamybos normų skaičiavimas
Kitose pramonės šakose sąrankos laikas nepriklauso nuo dalių partijos dydžio. Šį laiką galima sutrumpinti taikant grupinio apdorojimo metodus, kai keičiant įrangą nuo vieno pavadinimo dalies apdorojimo į kitų pavadinimų dalių apdorojimą, iš esmės sutaupomos tvirtinimo detalės ir pjovimo įrankiai.
CNC staklėms paruošiamasis ir galutinis laikas susumuojamas iš trijų komponentų: privalomų priėmimų laiko, papildomų priėmimų laiko ir ruošinio bandomojo apdorojimo laiko. Konkrečias vertes galima paimti iš techninės literatūros lentelių.
Į būtinąsias laiko sąnaudas įeina: suspaudimo įtaiso montavimo ir nuėmimo arba suspaudimo elementų perkonfigūravimo laikas, programos laikiklio montavimas arba valdymo programos (NC) iškvietimas, NC patikrinimas pagreitinto apdorojimo režimu, santykinių padėčių nustatymas. mašinos ir ruošinio koordinačių sistemos, taip pat įrankių padėjimo laikas.
Papildomas laikas skiriamas technologinės dokumentacijos priėmimui ir perdavimui, susipažinimui su dokumentacija, ruošinių apžiūrai, meistro instruktavimui, technologinės įrangos priėmimui ir perdavimui.
Bandomojo apdorojimo laikas formuojamas kaip laiko suma, skirta detalės apdirbimui pagal NC (ciklo laikas) ir technikoms, susijusioms su bandomaisiais darbo judesiais ir tikslumo kontrole, apskaičiuojant pjovimo įrankio padėties pataisos vertes. patarimai ir šių verčių įvedimas į CNC įrenginio atmintį.
Galima supaprastinti susitikimą Tpz, pagal priklausomybę nustatančias formules apskaičiavęs parengiamojo – galutinio laiko reikšmes Tpz, min nuo įrankių skaičiaus K vnt ir ciklo laikas tc = to + tv, min:
gręžimo staklėms Tpz = 28 + 0,25KAM + t c;
nuobodžiam Tpz = 47 + KAM + tc;
frezavimui Tpz = 36 +KAM+t c;
pasukimui Tpz= 24 + 3KAM + 1,5 t c.
Pagrindinis laiko skaičiavimas
reguliarus laikas į- tai yra tiesioginis pjovimo laikas, laikas, per kurį pašalinamos drožlės. Visiems apdirbimo rūšims yra skaičiavimo formulės, kurių esmė – pjovimo įrankio kelią L (mm) padalyti iš minutinės pastūmos smin (mm/min), t.y. apie įrankio judėjimo greitį ruošinio atžvilgiu (nepainioti su pjovimo greičiu). Pagrindiniam laikui apskaičiuoti naudojami tie elektroninės skaičiavimo lentelės stulpeliai, kuriuose įrašomas įrankio judesių ilgis, lygus apdorojamo paviršiaus ilgiui ir įrankių viršijimui; apdirbimo skersmuo arba pjovimo įrankio skersmuo; pašalpų dydis; pjovimo gylis; įrankių dantų skaičius; pjovimo greitis. Suklio sukimosi greitį ir smūgių skaičių, lygų prielaidos ir pjovimo gylio santykiui, kompiuteris apskaičiuos savarankiškai. Patartina turėti skaičiavimo lentelę, kurios eilutėse būtų surašyti visi darbiniai judesiai, o vertikaliose stulpeliuose - judesių ilgis, apdirbimo skersmenys ir pjovimo įrankių skersmenys, darbo skaičius. judesiai, visų tipų pastūmos (už dantį, per apsisukimą, minutę), įrankių dantų skaičius, pjovimo greitis. Skaičiavimo pavyzdys pateiktas 5 priede. Pjovimo greitis ir pastūma turi būti paimti iš 7.8 skyriaus „Pjovimo duomenų apskaičiavimas“. Kompiuteris apskaičiuos suklio greitį pagal formulę 
.
Būtina atkreipti ypatingą dėmesį į tai, kad formulė būtų įvesta į skaičiavimo lentelės langelius iki = L / s min. Tai taikoma tekinimo, frezavimo, gilinimo, gręžimo ir kitų tipų apdirbimui, kai sukasi ruošinys arba pjovimo įrankis. Obliavimo, traukimo, krumpliaračio pjovimo, plokščio šlifavimo ir daugeliu kitų atvejų pagrindinis laikas nustatomas pagal kitas formules, kurias reikia įvesti atitinkamuose Excel lentelės langeliuose.
Laikas. Taikant laiką, atliekami darbo laiko sąnaudų stebėjimai ir matavimai, įgyvendinant atskirus periodiškai pasikartojančius operacijos elementus. Laikas naudojamas tik pagrindiniam ir pagalbiniam laikui (veikimo laikui) tirti. Tai leidžia nustatyti racionaliausią į operaciją įtrauktų metodų įgyvendinimą, įprastą jų trukmę ir visą operaciją. Normali priėmimo trukmė vadinama elementariąja operacijos trukmės operacinės normos norma.
Laiko nustatymo darbas skirstomas į keturis etapus: 1) pasiruošimas stebėjimui 2) stebėjimas (tiesioginis laiko nustatymas) 3) stebėjimo medžiagos apdorojimas ir elementinių normų nustatymas 4) stebėjimo duomenų analizė ir operacijos laiko normų nustatymas.
Chronometrinių stebėjimų duomenų analizė leidžia nustatyti racionaliausią operacijų atlikimo seką ir nustatyti veikimo laiką. Operacijos veikimo laiko norma yra lygi nuoseklaus technikos vykdymo elementinių normų sumai, maksimali lygiagrečiai nuosekliai atliekamų elementų norma - elementinių normų suma atėmus laiką, tenkantį technikoms, atliekamoms kartu su bet kuria kita technika.
Pagrindinis laiko skaičiavimo tikslas yra ištirti laiką, sugaištą atskiriems rankinio ir mašininio-rankinio darbo metodams, siekiant sukurti laiko standartus, kad būtų galima sukurti visos operacijos veikimo laiko normą. Laikas, praleistas parengiamiesiems ir baigiamiesiems, atsitiktiniams ir neproduktyviems darbams, taip pat prastovoms, nėra tiriamas pagal laiką.
Laikas pirmiausia naudojamas eksploataciniam, pagrindiniam ir pagalbiniam laikui tirti. Tai leidžia nustatyti racionaliausius metodus, kurie yra operacijos dalis, nustatyti normalią visos jos trukmę ir atskirus metodus. Normali priėmimo trukmė vadinama elementariąja veikimo laiko norma, o normali operacijos trukmė – operacijos veikimo laiko norma.
Laikas yra stebėjimo rūšis, kurios pagalba tiriamas dažnai pasikartojančių operacijų elementų veikimo laikas (pagrindinis ir pagalbinis). Laiko matavimai atliekami 1 s tikslumu. Pagrindinis laiko nustatymo tikslas yra ištirti laiką, sugaištą atliekant atskirus rankinio ir mašininio-rankinio darbo metodus, siekiant sukurti laiko standartus, skirtus visos operacijos veikimo laiko normos sudarymui. Laikas parengiamiesiems ir baigiamiesiems, atsitiktiniams ir neproduktyviems darbams, taip pat prastovos laikas nėra tiriamas pagal laiką. Laikas dažniausiai naudojamas norint patikrinti laiko normas, nustatytas skaičiavimo būdu, išsiaiškinti atskirų darbuotojų ar pamainų normų nesilaikymo priežastis, taip pat tirti lyderių ir novatorių darbo metodus gamyboje su tikslu. jų sklaidai.
Tiriamo operacijos elemento normatyvinė trukmė apibrėžiama kaip stabilios laiko eilutės aritmetinis vidurkis. Veiklos laiko norma visai operacijai yra lygi lygiagretaus technikos vykdymo normų elementų sumai - maksimaliai lygiagrečiai nuosekliai atliekamų technikų elementų normai - elementariųjų normų sumai. atėmus laiką, tenkantį technikoms, atliekamoms kartu su kitais operacijos metodais.
Pirmieji du terminai reiškia operacijos laiko normą
Skaičiuojant vienetinio darbo laiko normą, pirmas žingsnis – pagal normatyvines lenteles nustatyti atskirų technikų ir darbo metodų kompleksų vykdymo trukmę ir juos susumavus, kad būtų nustatytas visos operacijos veikimo laikas.
Ši trukmė, apskaičiuota pagal stabilią kiekvieno operacijos elemento laiko eilutę, laikoma normalia tiriamų elementų trukme ir naudojama kaip įvesties duomenys kuriant arba koreguojant rankinio, rankinio mechanizuoto, mašininio veikimo laiko standartus ar normas. -Rankinis darbas.
Be to, vieneto skaičiavimo laiko normos dedamoji vertė /vnt, savo ruožtu, susideda iš trijų operacijos laiko sąnaudų /op verčių, laiko, sugaišto darbo vietai aptarnauti / tiek, laikas, praleistas darbuotojo poilsiui / det.
Apskaičiuojant laiką, stebimas darbo laiko panaudojimas tik pagrindiniams ir pagalbiniams darbams atlikti (t. y. eksploatacijos laikas). Šiuo atveju darbo procesas skirstomas į darbo operacijas, o darbo operacijos – į darbo metodus. Laiko matavimo pagalba tiriamos tik tokios darbo operacijos, kurių visi elementai nuolat kartojami tam tikra seka. Laikas suteikia pradinius duomenis darbo operacijų eksploatacinių laiko normų projektavimui ir rankinio bei mašininio-rankinio darbo elementų normatyvų skaičiavimui. Tai taip pat leidžia patikrinti ir išsiaiškinti skaičiavimais nustatytas laiko normas, ištirti pažangius darbo metodus ir būdus.
Tokio tipo laiko vieneto formulė yra patogiausia atliekant praktinius skaičiavimus. Tačiau, organizuojant brigadą, kiekvienos į brigados rinkinį įtrauktos operacijos gabalo laiko norma gali būti sudaryta tik iš darbo laiko normos. Tuomet nustatant kompleksinę gamybos normą bus atsižvelgiama į darbo vietos priežiūros ir pertraukų poilsiui bei asmeniniams poreikiams laiką.
Atlikę tyrimą, instituto darbuotojai sudarė specialią koeficientų lentelę, pagal kurią gaunamas dalinis eksploatavimo laikas (neturint laiko sumontuoti ir išimti detalę). Prie nepilno veikimo laiko pridedamas detalės įrengimo ir nuėmimo ant mašinų laikas pagal diferencijuotus standartus, priklausomai nuo jos svorio. Galutinis rezultatas bus šios operacijos veikimo laiko norma. Tačiau šių koeficientų nepatartina naudoti normalizuojant pagalbinį laiką serijinėje ir masinėje gamyboje, nes tai lemia veikimo laiko normų nustatymo klaidas. Šių rūšių gamyboje rekomenduojama naudoti atskirų operacijų atlikimo analitinių chronometrinių tyrimų diferencijuotus standartus arba medžiagas.
Šaltkalvio darbuose dažnai keičiasi atliekamos operacijos. Iš esmės kiekvienai operacijai skiriamas paruošiamasis-baigiamasis laikas. Kadangi šios išlaidos dažniausiai yra nedidelės, o individualaus darbo T nustatyti sunku, nustatoma vidutinė parengiamojo-baigiamo laiko vertė per pamainą. Tada į šią vertę atsižvelgiama į operacijos laiko normą. Taigi parengiamųjų ir baigiamųjų darbų laikas yra 3% darbo laiko T, susidedančio iš pagrindinio ir pagalbinio.
Apdoroti laiko duomenis. Nustatykite operacijos greitį, gabalų ir gabalų skaičiavimo laiką. Apskaičiuokite gamybos tempą 6 valandų pamainai.
Apibendrinimo metodai, apimantys eksperimentinius, eksperimentinius-statistinius metodus ir palyginimo metodą, apima laiko standartų nustatymą visai operacijai (iš viso), o ne jos sudedamosioms dalims. Darbo procesas, kaip taisyklė, nėra analizuojamas, metodų įgyvendinimo racionalumas ir laikas, praleistas joms įgyvendinti, nėra tiriamas. Normos apibrėžimas grindžiamas operatyvinės ir statistinės faktinių darbo laiko sąnaudų apskaitos duomenimis ir vertintojų patirtimi. Taikant šį metodą darbo standartai nustatomi šiais būdais: 1) eksperimentiniu (ekspertiniu) metodu normos nustatomos remiantis standartizuotojo (meisterio, technologo, cecho vadovo) patirtimi, kai nėra informacija apie faktines tokių darbų sąnaudas praeityje 2) eksperimentiniu-statistiniu metodu normos nustatomos remiantis statistiniais duomenimis (pagal pirminę dokumentaciją, ataskaitas, įrašus) apie vidutines faktines darbo sąnaudas už tą patį darbą praeityje. laikotarpiai, kuriems buvo nustatytos laiko normos.
LAIKO MATAVIMAS – laiko, praleisto atliekant cikliškai pasikartojančias rankines ir mašinines-rankines operacijas, tyrimo metodas. X. atliekama siekiant ištirti pažangius darbo metodus ir metodus, patikrinti esamus laiko standartus, nustatyti veikimo trukmę ir gauti duomenis, reikalingus standartams ir norminei medžiagai parengti.
Fotochronometrija. Šio tipo stebėjimais galite išspręsti tas pačias problemas, kaip ir fotografuodami darbo dieną ir laikydami laiką. Fotografuojant laiką, kartu su duomenimis, kurie naudojami atskirų operacijų elementų ir visos operacijos laiko normoms nustatyti, gaunama informacija apie darbo laiko panaudojimą, taip pat apie turimus rezervus. darbo našumui didinti. Fotochronometrija atliekama taip pat, kaip ir darbo laiko fotografija, tačiau eksploatacijos laikas matuojamas ne sumoje, o sąnaudų elementais, kaip ir laiko apskaitoje. Stebėjimų atlikimo darbas suskirstytas į tuos pačius etapus, kaip ir darbo laiko skaičiavimas bei fotografavimas.
Jei atskirai parengiamojo ir galutinio laiko p.z norma nėra paskirstoma, o pateikiama procentais nuo darbo laiko tonos, tai laiko norma visai operacijai nustatoma pagal formulę
Chronogardinių stebėjimų duomenų analizė leidžia nustatyti racionaliausią operacijos metodų atlikimo seką. Technikų vykdymo seka lemia veikimo laiką. Operacijos veikimo laiko norma yra lygi lygiagrečios eilės elementinių normų sumai - didžiausiai lygiagrečiai nuosekliai elementinei normai - elementinių normų sumai, atėmus laiką, tenkantį technikoms, atliekamoms vienu metu su bet kuria technika. . Iš to aišku, kad norint sutrumpinti veikimo laiką, būtina užtikrinti ne tik maksimalų sutrumpinimą, bet ir technikų atlikimo laiko derinimą.
Darbo normavimas numato darbo sąnaudų matą gaminant gaminio vienetą (vnt., m, t), per laiko vienetą (valandą, pamainą, mėnesį) arba tam tikro darbo kiekio atlikimą. organizacinės ir techninės sąlygos.
Darbuotojams nustatomi darbo standartai (pagaminimo, laiko, paslaugų, skaičiaus) pagal pasiektą technologijos, technologijos, gamybos ir darbo organizavimo lygį.
Darbo norma nustato darbo laiko sąnaudų, reikalingų šiam darbui atlikti, dydį ir struktūrą, yra standartas, su kuriuo lyginamas faktinis laiko sąnaudas, siekiant nustatyti jų racionalumą. Normuojant darbuotojų ir darbuotojų darbą, naudojami šie darbo standartų tipai: laiko normos, produkcijos, paslaugų, skaičiaus, valdomumo normos, normalizuotos užduotys. Kadangi darbo laikas yra universalus darbo matas, visi darbo standartai yra išvedami iš laiko normos.
Laiko norma – tai darbo laiko trukmė, reikalinga vienam darbuotojui arba atitinkamo skaičiaus ir kvalifikacijos darbuotojų grupei atlikti konkretaus darbo (operacijos) vienetą racionaliausiomis organizacinėmis, techninėmis ir ekonominėmis konkrečios įmonės sąlygomis. , atsižvelgiant į pažangią gamybos patirtį. Laiko limitas skaičiuojamas žmogaus valandomis, žmogaus minutėmis arba žmogaus sekundėmis.
Norint nustatyti laiko normą, būtina išsiaiškinti darbo laiko sąnaudų sudėtį ir konkrečias jų vertes šio darbo atlikimui.
Laiko normos sudėtis gali būti pavaizduota kaip tokia formulė
Nvr \u003d Tpz + Top + Torm + Totl + Tpt (1.1)
(Viršus = Tos + TV), (1,2)
kur Hvr yra laiko norma;
Tpz – paruošiamasis-finalinis laikas;
Į viršų – veikimo laikas;
Tos – pagrindinis laikas;
TVS – pagalbinis laikas;
Torm – darbo vietos priežiūros laikas;
Todd – laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams;
Tpt – pertraukos dėl technologijos ir gamybos organizavimo.
Priklausomai nuo atskirų praleisto laiko elementų pobūdžio, keičiasi kiekvieno iš jų normalizavimo būdas.
Pavyzdžiui, parengiamasis galutinis laikas nustatomas identiškų produktų partijai arba visai užduočiai atlikti. Jo vertė nepriklauso nuo dalių partijos dydžio, o priklauso nuo gamybos ir darbo organizavimo tipo bei ypatybių, taip pat nuo darbo pobūdžio. Vienetinės ir smulkios gamybos sąlygomis parengiamuosius ir baigiamuosius darbus atlieka pats darbuotojas. Masinėje gamyboje daugelį šių darbų atlieka specialūs darbuotojai (įrangos derinimas ir kt.). Reikiama parengiamojo – galutinio laiko reikšmė nustatoma pagal darbo laiko ir laiko normatyvų nuotraukos duomenis.
Pagrindinis ir pagalbinis laikas visiems procesams, išskyrus rankinius, nustatomas atskirai. Pagrindinis laikas priklauso nuo atliekamo darbo kiekio ir naudojamos įrangos režimų. Jį galima sumažinti derinant darbo metodus, naudojant kelių vietų įrenginius, grupinį dalių apdorojimą ir kt.
Darbų, skirtų darbo vietai prižiūrėti, apimtis ir reikalingas laikas joms įgyvendinti priklauso nuo gamybos tipo ir organizavimo, atliekamų darbų pobūdžio, įrangos tipo ir kt. Dalis šių darbų gali būti atliekami mašinų-automatiniu laiku (tepimas ir įrengimų valymas, skiedrų šlavimas), o kiti gali būti perduoti gamybos priežiūros darbuotojams.
Darbo vietos priežiūros laikas nustatomas pagal normatyvus arba pagal darbo laiko nuotrauką.
Laikas poilsiui priklauso nuo daugelio faktorių, lemiančių darbuotojo nuovargį: fizinės pastangos, darbo tempo, darbo vietos vibracijos, darbinės pozos ir kt. Poilsio laikas nustatomas procentais nuo darbo laiko.
Laikas asmeniniams poreikiams tenkinti nustatomas minutėmis per pamainą arba 2% darbo laiko ir įskaičiuojamas į laiko normą.
Visos darbo laiko sąnaudos (išskyrus parengiamąjį ir baigiamąjį) nustatomos vienai operacijai arba gaminio vienetui (vnt.) ir iš viso sudaro gabalo laiko normą (Tsht). Jį sudaro šie elementai:
Vadinasi, laiko norma susideda iš dviejų pagrindinių dalių: parengiamojo – baigiamojo laiko normos ir gabalo laiko normos.
Rankiniam ir mašininiam-rankiniam darbui, kai laikas, skirtas darbo vietai aptarnauti, taip pat poilsiui ir asmeniniams poreikiams patenkinti, normalizuojamas kaip darbo laiko procentas, darbo laiko normos formulė yra tokia forma.
kur K – darbo vietos priežiūros, poilsio ir asmeninių poreikių laikas, darbo laiko procentais.
Įmonėse dažnai reikia žinoti visą laiką, sugaištą gaminant prekę ar atliekant operaciją, t.y. visų išlaidų apskaičiavimas. Šiuo tikslu nustatomas vieneto skaičiavimo laikas, į kurį, be gabalo laiko, įeina dalis parengiamojo – galutinio laiko vienam produkcijos vienetui. Tai pati tiksliausia ir išsamiausia laiko norma. Jis apskaičiuojamas pagal formulę
kur n yra partijos elementų skaičius.
Gamybos norma – tai natūralių (gabalų, metrų, jun.) arba standartinių produkcijos vienetų (lydymosi, pašalinimo ir kt.), kurį per laiko vienetą (pamainą, mėnesį) tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis reikia pagaminti vienu. arba atitinkamos kvalifikacijos darbuotojų grupė.
Gamybos normoms apskaičiuoti naudojamos kelios formulės. Bendriausia formulė turi tokią formą
Hvyr = Tcm / Hvr, (1,6)
kur Nvyr -- gamybos norma;
Tsm – pamaininis darbo laiko fondas;
Hvr – nustatyta laiko norma gaminio vienetui. Tose pramonės šakose, kuriose paruošiamasis ir baigiamasis laikas, laikas darbo vietai aptarnauti, asmeniniams poreikiams ir poilsiui yra normalizuojamas per pamainą, gamybos norma apskaičiuojama pagal šias formules:
Tarp laiko normos ir produkcijos normos yra atvirkštinis ryšys, t.y. mažėjant laiko greičiui, išėjimo greitis didėja. Tačiau šie dydžiai nesikeičia tokiu pat mastu: produkcijos greitis didėja labiau nei laikas mažėja.
Tarp laiko normos ir gamybos normos pokyčių yra šie ryšiai:
Gana sunku nustatyti tam tikro tipo darbų laiko standartus ir gamybos standartus. Tokiomis sąlygomis darbo standartai atsiranda paslaugų standartų ir personalo standartų pavidalu, kurie, mechanizuojant ir automatizuojant gamybą, vis dažniau naudojami pramonėje.
Aptarnavimo įkainis – tai nustatytas įrangos skaičius (darbų skaičius, kvadratiniai metrai ir kt.), kuriuos pamainos metu tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis privalo aptarnauti vienas darbuotojas arba atitinkamos kvalifikacijos darbuotojų grupė. Tai laiko normos išvestinė. Norėdami apskaičiuoti aptarnavimo įkainį, turite nustatyti aptarnavimo laiko normą.
Aptarnavimo laiko norma – tai laikas, kurio reikia tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis aptarnavimui keičiant įrangą, kvadratinį metrą gamybinio ploto ir pan.
Nustatę aptarnavimo laiko normą pagal standartus arba naudodami laiką, galite apskaičiuoti aptarnavimo įkainį naudodami šią formulę:
kur Nch – paslaugų tarifas;
Nvr.o - įrangos, gamybos vieneto aptarnavimo laiko norma
plotai ir kt.;
Hvr – laiko norma, tenkanti darbo vienetui, funkcijai;
n - per tam tikrą laikotarpį (pamainą, mėnesį) atliktų darbų vienetų skaičius;
K yra koeficientas, kuris atsižvelgia į papildomų funkcijų, į kurias neatsižvelgiama pagal laiko normą, atlikimą (apskaitos, instruktavimo, proceso stebėjimo funkcijos), taip pat poilsiui ir asmeniniams poreikiams.
Aptarnavimo normos variacija yra valdomumo rodiklis, kuris lemia darbuotojų skaičių arba struktūrinių padalinių skaičių vienam vadovui. Šios normos naudojamos tais atvejais, kai nustatyti laiko normas nepraktiška.
Darbuotojų skaičiaus norma suprantama kaip tam tikros profesinės ir kvalifikacijos sudėties darbuotojų skaičius, reikalingas gamybinei užduočiai atlikti. Reikalingas darbuotojų, dirbančių aptarnaujant gamybą, skaičius nustatomas pagal formules:
kur Nch - skaičiaus norma;
O - bendras aptarnaujamų įrangos vienetų skaičius, gamybinio ploto kvadratiniai metrai ir kt.;
Bet – aptarnavimo norma.
Siekiant padidinti laiku apmokamų darbuotojų darbo efektyvumą, jiems paskiriamos normalizuotos užduotys pagal aukščiau nurodytas darbo normas.
Standartizuota užduotis – tai nustatytas darbo kiekis, kurį darbuotojas ar darbuotojų grupė turi atlikti per tam tikrą laikotarpį, laikydamasis tam tikrų gaminių kokybės reikalavimų.
Normalizuotos užduotys gali būti nustatomos atskirai ir, jei reikia, naudojamos kartu su paslaugų ar skaičių normomis.
Atsižvelgiant į gamybos specifiką, normalizuotos užduoties nustatytas darbo kiekis gali būti išreikštas darbo (normalizuotas žmogaus darbo valandas) arba gamtiniais rodikliais (vnt., m 3 ir kt.).
Priklausomai nuo gamybos organizavimo ir atliekamo darbo pobūdžio, normalizuotos užduotys gali būti nustatomos pamainai, mėnesiui arba tam tikro darbo kiekio visiško įgyvendinimo laikotarpiui.
darbo laiko sąnaudų norma
veikimo laikas
sąlyginis laikas, naudojamas vadovybės ir štabo pratybose ir žaidimuose, štabo mokymuose, grupinėse pratybose, koviniuose ir operatyviniuose mokymuose ir kt., kurių metu vykdomas planas ir sprendžiamos šių veiksmų dalyviams pavestos užduotys.
Edvartas. Nepaprastųjų situacijų ministerijos terminų žodynėlis, 2010
Pažiūrėkite, kas yra „darbo laikas“ kituose žodynuose:
veikimo laikas- Kūrinio laiko dalis, lygi pagrindinio ir pagalbinio laiko sumai. [GOST 3.1109 82] Technologinių procesų temos apskritai EN bazinio ciklo laikas DE operatyvinis Zeit ...
veikimo laikas- 75. Veikimo laikas D. Veikimo laikas E. Bazinio ciklo laikas Šaltinis: GOST 3.1109 82: Vieninga technologinės dokumentacijos sistema. Pagrindinių sąvokų terminai ir apibrėžimai...
veikimo laikas- sąlyginis laikas (valandos, minutės, data), naudojamas vadovybės pratybose ir grupinėse taktinėse pratybose brėžiant kitą pratybų etapą arba sprendžiant įvadinį nuo tam tikro laiko, nurodyto pratybų (klasės) plane ... ... Trumpas operatyvinių-taktinių ir bendrųjų karinių terminų žodynas
veikimo laikas- sąlyginis laikas, naudojamas komandų ir štabo pratybose ir žaidimuose, personalo mokymuose, grupinėse pratybose, koviniuose ir operatyviniuose mokymuose ir kt., kurio metu vykdomas planas ir nustatomos užduotys ... ... Civilinė sauga. Sąvokų ir terminų žodynas
techninės priežiūros (remonto) eksploatavimo laikas- Laikas, sugaištas rangovo techninės priežiūros (remonto) operacijai atlikti, nustatomas pagal objekto projektą ir techninę būklę. Paaiškinimai Sąvoka "eksploatacijos laikas techninei priežiūrai (remontui)" vartojamas ... ... Techninis vertėjo vadovas
Eksploatacinės priežiūros laikas- (remontas) - rangovo laiko sąnaudos techninės priežiūros (remonto) operacijai atlikti, nustatomos pagal objekto projektą ir techninę būklę. Paaiškinimai. Sąvoka „Eksploatacinės priežiūros laikas ... ... Statybinių medžiagų terminų, apibrėžimų ir paaiškinimų enciklopedija
prevencinės priežiūros eksploatavimo laikas- [Ja.N. Luginskis, M.S. Fezi Žilinskaja, Ju.S. Kabirovas. Anglų rusų elektros inžinerijos ir energetikos žodynas, Maskva, 1999] Elektros inžinerijos temos, pagrindinės sąvokos EN aktyviosios profilaktinės priežiūros laikas ... Techninis vertėjo vadovas
Skaitmeninės skaičiavimo sistemos įrenginio veikimo laikas- 9. Skaitmeninės skaičiavimo sistemos įrenginio veikimo laikas Įrenginio veikimo laikas Laiko intervalas, per kurį įrenginys yra įjungtas ir veikiantis pagal funkciškai nustatytą ... ... Norminės ir techninės dokumentacijos terminų žodynas-žinynas
Priežiūros (remonto) eksploatavimo laikas- 3. Eksploatacinės priežiūros (remonto) laikas Laikas, kurį vykdytojas sugaišta techninės priežiūros (remonto) operacijai atlikti, nustatomas pagal objekto projektą ir techninę būklę Šaltinis ... Norminės ir techninės dokumentacijos terminų žodynas-žinynas
Šalis: Kuba Pagrindai ... Vikipedija
Knygos
- Pavaldinių veiksmų valdymas. Efektyvus veiklos valdymas (dviejų dienų seminaras) (CDmp3), Alexander Fridman. Kurso turinys: - Žmogaus išnaudojimo įvadas: Galia kaip efektyvaus valdymo pagrindas ir kaip ją panaudoti. Pagrindinės veiklos valdymo priemonės yra…
- Teorinės kalbotyros principai. Nepublikuotų tekstų rinkinys, parengtas vadovaujant ir su pratarme Roque Valen, Guillaume G.
